ઓટોમોબાઈલ માટે ઇંજેક્શન મોલ્ડની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગનો ઝડપી વિકાસ એ omotટોમોટિવ ડાઇ ઉદ્યોગ પાછળ છે. નવી કારમાં, હજારો ઓટોમોટિવ હાર્ડવેર મોલ્ડ અને 500ટોમોટિવ ઇંટીરિયર અને બાહ્ય સજાવટ માટે લગભગ 500 પ્લાસ્ટિકના ઘાટની જરૂર છે, તેથી ઓટોમોટિવ મોલ્ડની મોટી માંગ છે.

 

ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગની સમૃદ્ધિ પાછળ theટોમોબાઈલ મોલ્ડ ઉદ્યોગ છે, જેને ચાઇનામાં ઉદ્યોગની માતા અને જાપાનમાં સમૃદ્ધ સમાજમાં પ્રવેશવાની સ્રોત શક્તિ કહેવામાં આવે છે. પશ્ચિમી વિકસિત દેશોમાં, જર્મન મોલ્ડને બેનિફિટ એમ્પ્લીફાયર કહેવામાં આવે છે. ચાઇનાનો ઘાટ ઉદ્યોગ લગભગ અડધી સદીથી વિકસિત થયો છે. ખાસ કરીને સુધારણા અને શરૂઆતના સમયથી, ચીનનો મોલ્ડ ઉદ્યોગ વિશ્વના અદ્યતન સ્તરે પહોંચ્યો છે. Autટોમોટિવ મોલ્ડના ક્ષેત્રમાં, ચીનના autટોમોટિવ મોલ્ડ ઉદ્યોગોએ કુલ ચાઇનીઝ મોલ્ડ ઉદ્યોગના અડધા કરતા વધુ હિસ્સો નોંધાવ્યો છે, અને તે સતત વધતો રહ્યો છે. એવું માનવામાં આવે છે કે ભવિષ્યમાં વધુને વધુ ઓટોમોટિવ ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવશે, અને ઓટોમોટિવ મોલ્ડ્સનો વિકાસ ઝડપી અને ઝડપી થશે.

 

ઓટોમોબાઈલ માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ

1. ઓટોમોબાઈલ્સ માટે ઘણા મોટા મોલ્ડ છે;

ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉત્પાદનોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પ્લાસ્ટિકના ભાગો કરતાં મોટરગાડીના ભાગો વોલ્યુમ અને કદમાં ખૂબ મોટા હોય છે. જેમ કે બમ્પર, ડેશબોર્ડ્સ અને કાર પરના દરવાજા. તેથી, તેમને બનાવવા માટેના ઘાટનું કદ અને વોલ્યુમ પણ ખૂબ વિશાળ છે.

 

2. જટિલ આકાર

પોલાણ અને કોર ત્રિ-પરિમાણીય છે: પ્લાસ્ટિકના ભાગનો બાહ્ય અને આંતરિક આકાર સીધો પોલાણ અને કોર દ્વારા રચાય છે.

આ જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને પોલાણની અંધ છિદ્ર સપાટી. જો પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, તો તે માટે માત્ર ઉચ્ચ તકનીકી સ્તરો કામદારો, ઘણા સહાયક જીગ્સ, ઘણા સાધનો, પણ લાંબા પ્રક્રિયા ચક્રની આવશ્યકતા નથી.

 

3. ઉચ્ચ ચોકસાઇ;

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ, લાંબી સેવા જીવન આવશ્યકતાઓ: મોલ્ડ સામાન્ય રીતે સ્ત્રી ડાઇ, પુરુષ ડાઇ અને મોલ્ડ બેઝથી બનેલો હોય છે, કેટલાક એસેમ્બલી મોડ્યુલના બહુવિધ ટુકડાઓ પણ હોઈ શકે છે. ત્યાં અપર અને લોઅર ડાઇનું મિશ્રણ, શામેલ અને પોલાણનું સંયોજન છે અને મોડ્યુલોના સંયોજનમાં ઉચ્ચ મશિનિંગ ચોકસાઈની જરૂર છે. હાલમાં, પ્લાસ્ટિકના સામાન્ય ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ તે 6-7 હોવી જરૂરી છે, સપાટીની ખરબચડી રા 0.2-0.1μ મી, અનુરૂપ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ તે 5-6 હોવી જરૂરી છે, અને સપાટીની રફનેસ μ એમ અથવા તેથી ઓછું. લેસર ડિસ્ક રેકોર્ડિંગ સપાટીની સપાટીની રફનેસ 0.02-0.01 હોવી જોઈએμ મિરર પ્રોસેસિંગ લેવલનો મીટર, જેને ઘાટની સપાટીની રફનેસ 0.01 કરતા ઓછી હોવી જરૂરી છે μ એમ.

 

4. લાંબા સેવા જીવન.

કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે લાંબું જીવન ઇંજેક્શન ઘાટ આવશ્યક છે. હાલમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફમાં સામાન્ય રીતે 1 મિલિયનથી વધુ વખતની જરૂર પડે છે. ચોકસાઇવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માટે, મોટા કઠોરતાવાળા મોલ્ડ બેઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે, ઘાટની જાડાઈ વધારવામાં આવશે, અને દબાણને મોલ્ડને વિકૃત થવામાં અટકાવવા માટે સહાયક સ્તંભ અથવા શંકુ પોઝિશનિંગ તત્વ વધારવામાં આવશે. કેટલીકવાર આંતરિક દબાણ 100 એમપીએ સુધી પહોંચી શકે છે. ઇજેક્શન ડિવાઇસ એ ઉત્પાદનોના વિરૂપતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરતી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, તેથી ડેમોલ્ડિંગને એકરૂપ બનાવવા માટે આદર્શ ઇજેક્શન પોઇન્ટ પસંદ કરવો જોઈએ. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇંજેક્શન મોલ્ડની રચનામાં, તેમાંના મોટાભાગના સ્પ્લેસીંગ અથવા સંપૂર્ણ સ્પ્લિસિંગ સ્ટ્રક્ચરને અપનાવે છે, જેમાં મોલ્ડ ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને વિનિમયક્ષમતાને ખૂબ સુધારવાની જરૂર છે.

 

5. લાંબા પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને ચુસ્ત ઉત્પાદન સમય:

ઇન્જેક્શન ભાગો માટે, તેમાંના મોટા ભાગના સંપૂર્ણ ભાગો છે જે અન્ય ભાગો સાથે મેળ ખાતા હોય છે, અને ઘણા કિસ્સાઓમાં, તેઓ અન્ય ભાગોમાં પૂર્ણ થઈ ગયા છે, ઈન્જેક્શન ભાગોની સૂચિબદ્ધ થવાની રાહ જોતા. ઉત્પાદનોના આકાર અથવા કદની ચોકસાઈ માટે requirementsંચી આવશ્યકતાઓને કારણે, અને રેઝિન સામગ્રીની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ઘાટનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, મોલ્ડને વારંવાર પરીક્ષણ અને સંશોધિત કરવો જરૂરી છે, જે વિકાસ અને વિતરણ સમયને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે. કડક.

 

6. ડિઝાઇન અને વિવિધ જગ્યાએ ઉત્પાદન

મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરીંગ એ અંતિમ લક્ષ્ય નથી, પરંતુ ઉત્પાદન ડિઝાઇન વપરાશકર્તા દ્વારા આગળ મૂકવામાં આવે છે. વપરાશકર્તાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, મોલ્ડ ઉત્પાદકો મોલ્ડ ડિઝાઇન કરે છે અને મેન્યુફેક્ચર કરે છે, અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ઉત્પાદનોનું ઇન્જેક્શન ઉત્પાદન અન્ય ઉત્પાદકોમાં પણ હોય છે. આ રીતે, ઉત્પાદનની રચના, ઘાટની રચના અને ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન વિવિધ સ્થળોએ હાથ ધરવામાં આવે છે.

મજૂરનું વિશિષ્ટ વિભાજન, ગતિશીલ સંયોજન: ઘાટનું ઉત્પાદન બેચ નાનું છે, સામાન્ય રીતે તે એક ટુકડાના ઉત્પાદનને અનુસરે છે, પરંતુ ઘાટને ઘણા પ્રમાણભૂત ભાગોની જરૂર હોય છે, જેમાં ઘાટના આધારથી અંગૂઠા સુધીના હોય છે, જે ફક્ત દ્વારા પૂર્ણ થઈ શકતા નથી અને કરી શકતા નથી. એકલા ઉત્પાદક, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, અને સામાન્ય ઉપકરણો અને આંકડાકીય નિયંત્રણ સાધનોનો ઉપયોગ અસંતુલિત છે.

ઓટોમોબાઈલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇનના તકનીકી ચાવીરૂપ બિંદુઓ

1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોનું ડિઝાઈન:

(1) આંતરિક ટાઇપિંગ તકનીકનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે

(2) એક સંકલિત માળખું સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે. .