મેટલ પ્રોટોટાઇપ

સામગ્રી અને ભાગોની રચના અનુસાર, ધાતુના ભાગો માટે ઘણી પ્રકારની મોટાપાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ થાય છે, જેમ કે કટીંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ, બ્લેકિંગ, કેલેન્ડરિંગ, બેન્ડિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને સિનટરિંગ. ડાઇ-કાસ્ટિંગ, બ્લેન્કિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને સિનટરિંગ માટે, મોલ્ડનો ઉપયોગ થાય છે. મોલ્ડનો અર્થ સામાન્ય રીતે વધારે ખર્ચ થાય છે, તેથી યાંત્રિક કટીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેમના પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે થાય છે.

 

મેટલ પ્રોટોટાઇપ નમૂના બનાવવા માટે ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે:

 

1. મશીનરી.

મુખ્યત્વે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને નાના ભાગોવાળા ભાગો માટે વપરાય છે.

મુખ્ય સાધનો સીએનસી મિલિંગ મશીન, લેથ, ગ્રાઇન્ડર, ઇડીએમ, ડબલ્યુઇઇડીએમ અને અન્ય મશીન ટૂલ્સ છે.

એક્સલ, સ્લીવ, ડિસ્ક, ક્યુબoidઇડ અને વક્ર સપાટીના ધાતુના ભાગોના પ્લેન, સપાટી, ગ્રુવ અને છિદ્રની પ્રક્રિયા માટે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરીયાતોવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાસ ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. ગિઅર્સ, સ્ક્રુ સળિયા વગેરે જેવા ભાગો.

 

2. શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ

પાતળા દિવાલ અને દરેક જગ્યાએ સમાન જાડાઈવાળા શેલ અને કવરના નમૂનાઓ માટે, શીટ મેટલ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, એટલે કે બેન્ડિંગ, કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને હેમરિંગ દ્વારા લેસર કટીંગ મશીન અને કેટલાક સરળ ફિક્સર અથવા ટૂલ્સ દ્વારા. તે મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ ઉત્પાદન પર આધારિત છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કાર હાઉસિંગ, કમ્પ્યુટર ચેસિસ, વગેરે.

 

3. સપાટી પછીની સારવાર

મશીનિંગ અથવા શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ પછી, મૂળભૂત ડિઝાઇન પરિમાણો અને આકારો મેળવવામાં આવે છે. સપાટીની સારી ગુણવત્તા અને દેખાવ મેળવવા માટે, સપાટીની સારવાર હંમેશા જરૂરી છે.

એ. સપાટી સમાપ્ત: ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, ટેક્સચર, લેસર કોતરકામ અને એમ્બossસિંગ.

બી પાવડર છાંટવાની, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, oxક્સિડેશન અને પેઇન્ટિંગ.