પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડ
ટૂંકું વર્ણન:
પ્લાસ્ટિક ઇંજેક્શન ઘાટ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેનું સાધન છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે થાય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે અનુકૂળ અને ઝડપથી સંપૂર્ણ માળખું અને સચોટ કદ પ્રદાન કરી શકે છે.
પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડ શું છે
પ્લાસ્ટિક ઇંજેક્શન ઘાટ(ઈન્જેક્શન મોલ્ડ) એ એક પ્રકારનું ઉપકરણ છે જે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, અને પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોને સંપૂર્ણ માળખું અને સચોટ કદ આપવાનું એક સાધન પણ છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક પ્રકારની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે કેટલાક જટિલ ભાગોના સમૂહ ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. ખાસ કરીને, ગરમી દ્વારા ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકને pressureંચા દબાણ હેઠળ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડા અને મોલ્ડવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે તેને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડની લાક્ષણિકતાઓ
1.ઇજેક્શન મોલ્ડ જટિલ બંધારણ, સચોટ કદ અને તે જ સમયે સારી આંતરિક ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો બનાવી શકે છે.
2. જો કે પ્લાસ્ટિકની વિવિધતા અને કામગીરી, પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના આકાર અને બંધારણ અને ઈન્જેક્શન મશીનના પ્રકારને કારણે પ્લાસ્ટિકના ઘાટની રચનામાં મોટા પ્રમાણમાં ભિન્નતા હોઈ શકે છે, મૂળભૂત રચના સમાન છે. ઘાટ મુખ્યત્વે રેડવાની સિસ્ટમ, તાપમાન નિયમન પ્રણાલી, ભાગો અને માળખાકીય ભાગોની રચનાથી બનેલો છે. રેડવાની સિસ્ટમ અને મોલ્ડિંગ ભાગો તે ભાગો છે જે પ્લાસ્ટિક સાથે સીધા સંપર્કમાં હોય છે અને પ્લાસ્ટિક અને ઉત્પાદનો સાથે બદલાતા હોય છે. તે પ્લાસ્ટિકના ઘાટમાં સૌથી જટિલ અને પરિવર્તનશીલ ભાગો છે, જેને સૌથી વધુ પ્રોસેસિંગ સમાપ્ત અને ચોકસાઇની જરૂર છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડની રચના
ઈન્જેક્શન ઘાટ એ મૂવિંગ મોલ્ડ અને ફિક્સ મોલ્ડથી બનેલું છે. મૂવિંગ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મૂવિંગ નમૂના પર સ્થાપિત થાય છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના નિશ્ચિત નમૂના પર ફિક્સ મોલ્ડ સ્થાપિત થાય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન, મૂવિંગ સિસ્ટમ અને મોલ્ડ પોલાણની રચના કરવા માટે જંગમ ઘાટ અને નિશ્ચિત ઘાટ બંધ છે. જ્યારે ઘાટ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોને બહાર કા toવા માટે જંગમ ઘાટ અને નિશ્ચિત ઘાટને અલગ કરવામાં આવે છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગના ભારે વર્કલોડને ઘટાડવા માટે, મોટાભાગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્રમાણભૂત મોલ્ડ બેઝનો ઉપયોગ કરે છે.
ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર મોલ્ડના પ્રકાર
(1) હોટ રનર મોલ્ડ
હીટિંગ ડિવાઇસની મદદથી, રેડતા સિસ્ટમમાં પ્લાસ્ટિક મજબૂત નહીં થાય અને ઉત્પાદન સાથે પથ્થર નહીં થાય, તેથી તેને રનરલેસ ડાઇ પણ કહેવામાં આવે છે. ફાયદા: 1) કોઈ કચરો નહીં 2) ઈન્જેક્શન પ્રેશર ઘટાડી શકે છે, મલ્ટી-પોલાણના મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકે છે 3) મોલ્ડિંગ ચક્ર ટૂંકાવી શકે છે 4) હોટ રનર મોલ્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓ માટે યોગ્ય ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો: 5) પ્લાસ્ટિક ગલન તાપમાનની શ્રેણી વિશાળ છે. તેમાં નીચા તાપમાને સારી પ્રવાહીતા હોય છે અને highંચા તાપમાને સારી થર્મલ સ્થિરતા હોય છે. 6) તે દબાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે અને દબાણ વિના વહેતું નથી, પરંતુ જ્યારે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે વહે છે. 7) સારી વિશિષ્ટ ગરમી, જેથી ડાઇમાં ઝડપથી ઠંડુ થાય. ગરમ દોડવીરો માટે ઉપલબ્ધ પ્લાસ્ટિક પીઇ, એબીએસ, પીઓએમ, પીસી, હિપ્સ, પીએસ છે. ત્યાં સામાન્ય પ્રકારના ગરમ દોડવીરો બે પ્રકારના હોય છે: 1) હીટિંગ રનર મોડ 2) એડિઆબેટિક રનર મોડ.
(2) સખત મોલ્ડ
આંતરિક ડાઇમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સ્ટીલ પ્લેટને વપરાશની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, ખરીદી પછી ગરમીના ઉપચારની જરૂર પડે છે, જેમ કે શમન અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ. આવા ઇન્જેક્શન ઘાટને હાર્ડ ડાઇ કહેવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આંતરિક ડાઇ એચ 13 સ્ટીલ, 420 સ્ટીલ અને એસ 7 સ્ટીલને અપનાવે છે.
()) નરમ મોલ્ડ (44 એચઆરસીની નીચે)
આંતરિક મોલ્ડમાં વપરાયેલ સ્ટીલ ખરીદી પછી ગરમીની સારવાર વિના ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. આવા ઇન્જેક્શનને નરમ ઘાટ કહેવામાં આવે છે. જો આંતરિક ડાઇ પી 20 સ્ટીલ, ટ્રમ્પ સ્ટીલ, 420 સ્ટીલ, એનએકે 80, એલ્યુમિનિયમ અને બેરિલિયમ કોપરથી બને છે.
(4) ડબલ-ઇન્જેક્શન મોલ્ડ
ડબલ-ઇંજેક્શન ઘાટ એ એક બીબામાં છે જેમાં એક જ ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર બે પ્લાસ્ટિક સામગ્રી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને બે વખત મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઉત્પાદન ફક્ત એક જ વાર બહાર કા .વામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, આ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ટુ-કમ્પોનન્ટ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે મોલ્ડના સમૂહ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે અને ખાસ ટુ-શ shotટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની જરૂર પડે છે.
(5) ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન અને ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ સાથે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
ગેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડનું વર્ગીકરણ
ગેસ્ટિંગ સિસ્ટમના વિવિધ પ્રકારો અનુસાર પ્લાસ્ટિક મોલ્ડને ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે.
(1) એજ ગેટ મોલ્ડ (બે-પ્લેટ મોલ્ડ): રનર અને ગેટને વિભાજનની લાઇન પરના ઉત્પાદન સાથે મળીને તોડવામાં આવે છે. ડિઝાઇન સરળ, પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ અને ખર્ચ ઓછો છે. તેથી, વધુ લોકો સંચાલિત કરવા માટે મોટા નોઝલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટિકના ઘાટની રચનાને બે ભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ગતિશીલ ઘાટ અને નિશ્ચિત ઘાટ. ઇન્જેક્શન મશીનનો જંગમ ભાગ એ જંગમ ભાગ (મોટે ભાગે ઇજેક્શન બાજુ) હોય છે, અને ઇન્જેક્શન મશીનના ઇજેક્શન અંત પરની નિષ્ક્રિયતાને સામાન્ય રીતે ફિક્સિંગ મોલ્ડ કહેવામાં આવે છે. કારણ કે મોટા નોઝલ ડાઇનો નિશ્ચિત ભાગ સામાન્ય રીતે બે સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલો હોય છે, તેને બે-પ્લેટનો ઘાટ પણ કહેવામાં આવે છે. બે પ્લેટ બીબામાં મોટા નોઝલ મોલ્ડની સૌથી સરળ રચના છે.
(2) પિન-પોઇન્ટ ગેટ મોલ્ડ (થ્રી-પ્લેટ મોલ્ડ): રનર અને ગેટ એ ભાગ પાડતી લાઇન પર હોતા નથી, સામાન્ય રીતે સીધા જ ઉત્પાદન પર હોય છે, તેથી નોઝલ પાર્ટિંગ લાઇનના જૂથની રચના કરવી વધુ જટિલ છે, અને પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલ છે. . ફાઇન નોઝલ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ફાઇન નોઝલ મોલ્ગનો નિશ્ચિત ભાગ સામાન્ય રીતે ત્રણ સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલો હોય છે, તેથી તેને આ પ્રકારની સ્ટ્રક્ચરલ ડાઇ માટે "થ્રી પ્લેટ મોલ્ડ" પણ કહેવામાં આવે છે. થ્રી-પ્લેટ ઘાટ એ સરસ નોઝલ મોલ્ડની સરળ રચના છે.
()) હોટ રનર મોલ્ડ: આ પ્રકારની ડાઇનું બંધારણ મૂળરૂપે સરસ નોઝલ જેવું જ છે. સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે દોડવીર એક અથવા વધુ હોટ રનર પ્લેટોમાં સ્થિત છે અને સતત તાપમાનવાળા ગરમ સકર્સ. ત્યાં કોઈ કોલ્ડ મટિરિયલ ડિમોલ્ડિંગ નથી અને રનર અને ગેટ સીધા જ ઉત્પાદન પર છે. તેથી, દોડવીરને ડિમોલ્ડિંગની જરૂર નથી. આ સિસ્ટમને નોઝલ સિસ્ટમ પણ કહેવામાં આવે છે, જે કાચા માલને બચાવી શકે છે અને લાગુ છે. વધુ ખર્ચાળ કાચી સામગ્રી અને ઉત્પાદનો માટેની higherંચી આવશ્યકતાઓના કિસ્સામાં, તેની રચના અને પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, અને મૃત્યુ પામે છે અને મોલ્ડની કિંમત વધારે છે. હોટ રનર સિસ્ટમ, જેને હોટ રનર સિસ્ટમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં મુખ્યત્વે હોટ રનર સ્લીવ, હોટ રનર પ્લેટ અને તાપમાન નિયંત્રણ ઇલેક્ટ્રિક બ electricક્સ હોય છે. અમારી સામાન્ય હોટ રનર સિસ્ટમના બે સ્વરૂપો છે: સિંગલ-પોઇન્ટ હોટ રનર અને મલ્ટિ-પોઇન્ટ હોટ રનર. સિંગલ પોઇન્ટ હોટ ગેટ એ સીંગલ હોટ ગેટ સ્લીવ દ્વારા સીધી પોલાણમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેકશન આપવાનું છે, જે સિંગલ પોલાણ અને સિંગલ ગેટ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ માટે યોગ્ય છે; મલ્ટી પોઇન્ટ હોટ ગેટ એ છે કે દરેક શાખામાં પીગળેલી સામગ્રીને હીટ ગેટ સ્લીવમાં ગરમ ગેટ પ્લેટ દ્વારા વિભાજીત કરવી અને પછી પોલાણમાં પ્રવેશ કરવો. તે સિંગલ પોલાણ, મલ્ટી પોઇન્ટ ફીડ અને મલ્ટી પોલાણ માટે યોગ્ય છે
પ્લાસ્ટિકના ઇંજેક્શન મોલ્ડની એપ્લિકેશન
ઇન્જેક્શન મોલ્ડ એ વિવિધ industrialદ્યોગિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા સાધન છે. પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ અને ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, મશીનરી, જહાજ અને ઓટોમોબાઈલ જેવા industrialદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના પ્રોત્સાહન અને ઉપયોગ સાથે, ઘાટ પરના ઉત્પાદનોની આવશ્યકતાઓ પણ વધુ અને વધુ છે. પરંપરાગત ઘાટ ડિઝાઇન પદ્ધતિ આજની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થ રહી છે. પરંપરાગત મોલ્ડ ડિઝાઇનની તુલનામાં, કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન સીએઇ તકનીક ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા, ખર્ચ ઘટાડવામાં અને મજૂરની તીવ્રતા ઘટાડવામાં ખૂબ ફાયદા ધરાવે છે.
1. ઇલેક્ટ્રોનિક અને સંદેશાવ્યવહાર ઉત્પાદનો:
2. Officeફિસ સાધનો;
3. ઓટોમોબાઈલ સ્પેરપાર્ટ્સ;
4. ઘરેલું ઉપકરણો;
5. ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો;
6. તબીબી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ;
7. Industrialદ્યોગિક સુવિધાઓ;
8. કૃત્રિમ બુદ્ધિ;
9. પરિવહન;
10. મકાન સામગ્રી, રસોડું અને શૌચાલય ઉપકરણો અને સાધનો
મેસ્ટેક એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે જે લગભગ 20 વર્ષથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ઇન્જેક્શન ઉત્પાદનમાં રોકાયેલ છે. અમારી પાસે ઉત્તમ ઇજનેર ટીમ અને સમૃદ્ધ ઉત્પાદનનો અનુભવ છે. અમે અમારા ગ્રાહકો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ઇંજેક્શન ઘાટની રચના અને નિર્માણ કરી શકીએ છીએ. અમારા ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં ઇલેક્ટ્રોનિક, વિદ્યુત, ઓટોમોટિવ, તબીબી, પરિવહન અને industrialદ્યોગિક ઉપકરણો આવરી લેવામાં આવે છે. જો તમને જરૂર હોય તો, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે.
