ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિકલ સ્વીચ માટે નાયલોનની શાફ્ટ

આ સ્વીચ શાફ્ટનો ઉપયોગ હાઇ વોલ્ટેજ કંટ્રોલ કેબિનેટના ચાપ બુઝાવવાના ઉપકરણમાં થાય છે.

Andંચા અને નીચા તાપમાને વાતાવરણમાં પૂરતી કઠોરતા, કઠોરતા અને સારા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન હોવું જરૂરી છે, તેથી અમે તેને બનાવવા માટે નાયલોનની PA66 70G33L પસંદ કરીએ છીએ.

નાયલોનની સારી તરલતા છે. કોઈ બર્લ્સ, તીક્ષ્ણ ધાર, પરપોટો, બનાવવા માટે વિરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે, અમે precંચી ચોકસાઇ સાથે ઘાટની કોર અને પોલાણની નિવેશને મશીન બનાવ્યો અને કાળજીપૂર્વક ઈન્જેક્શન મોલ્ડની પોલાણ અને કોર ઇન્સર્ટ્સ અને ડિઝાઈન રાઇટ રનર અને ગેટ.

ભાગનું કદ મોટું છે, અને તેમાં પૂરતી તાકાત અને સારી ઇન્જેક્શન માળખું જરૂરી છે, અને વજન શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ, તેથી સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન જટિલ છે.

નાયલોન એક પ્રકારનું પ્લાસ્ટિક છે જે બીબામાં કાટ લાગતું હોય છે. અમે કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવા ઘાટની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

નાયલોનની શાફ્ટ પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની ટીપ્સ:

બેરલ તાપમાન, ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇન્જેક્શનની ગતિ અને ઘાટનું તાપમાન શામેલ છે

(1). બેરલ તાપમાન: ભાગ સામગ્રી PA66 છે, અને સૂકવણી તાપમાન 85-100 છે° સી, જે 3-6 કલાક લે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ બેરલનું તાપમાન 275 ~ 280 છે℃. નાયલોનની નબળી થર્મલ સ્થિરતાને લીધે, temperatureંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી બેરલમાં રહેવું યોગ્ય નથી, જેથી સામગ્રીની વિકૃતિકરણ અને પીળી ન થાય.

(2). ઇન્જેક્શન પ્રેશર: કારણ કે જટિલ આકાર અને પાતળા દિવાલની જાડાઈવાળા ભાગો ખામીયુક્ત હોય છે, તેથી વધુ higherંચા ઇન્જેક્શન પ્રેશરની જરૂર પડે છે, જે 200-250mpa ની રેન્જમાં સેટ છે.

()) ઈન્જેક્શનની ગતિ: ઈન્જેક્શન નાયલોનની હાઈ સ્પીડથી ફાયદો

(4). ઘાટનું તાપમાન: ભાગની દિવાલની જાડાઈ, ભાગની પરિમાણીય સ્થિરતાને ધ્યાનમાં લેતા, અને ઘાટનું તાપમાન મધ્યમ શ્રેણી લે છે. 60 ~ 80 ડિગ્રી સે

મેસ્ટેક કંપની ઉચ્ચ વોલ્ટેજ વિદ્યુત ઉપકરણોના નાયલોનની ભાગો માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલ છે. વધુ માહિતી અથવા અવતરણ માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.