ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા

પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગમાં પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક, ઇલેક્ટ્રિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ, તબીબી, પરિવહન, ઓટોમોબાઈલ, લાઇટિંગ, પર્યાવરણીય સુરક્ષા, સુરક્ષા, ઘરેલુ ઉપકરણો, રમતગમતનાં સાધનો અને અન્ય ઉદ્યોગો અને ઉત્પાદનોમાં પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ઉપયોગ થાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શું છે? પ્લાસ્ટિક ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ એ ચોક્કસ તાપમાન રેન્જમાં ભાગો ઉત્પન્ન કરવાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, સ્ક્રુ દ્વારા સંપૂર્ણપણે ઓગાળવામાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, મોલ્ડ પોલાણમાં ઉચ્ચ-દબાણ ઇંજેક્શન, ઠંડક અને ઇલાજ પછી, મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ મેળવવા માટે. આ પદ્ધતિ જટિલ ભાગોના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને પ્રક્રિયાની મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિઓમાંની એક છે. ત્યાં 6 તબક્કાઓ છે: ઘાટ બંધ થવું, ઓગાળવામાં પ્લાસ્ટિકનું ઇન્જેક્શન, દબાણ જાળવવું, ઠંડક, ઘાટ ખોલવું અને ઉત્પાદન બહાર કા .વું. ગતિ, દબાણ, સ્થિતિ (સ્ટ્રોક), સમય અને તાપમાન એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના 5 કી ઘટકો છે.

ઇન્જેક્શન પ્રોડક્શન યુનિટના ત્રણ તત્વો

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોની અરજી

(1) ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનોમાં: .કમ્યુનિકેશન ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ (પ્લાસ્ટિક હાઉસિંગ, એન્ક્લોઝર, બ phonesક્સ, કવર) મોબાઇલ ફોન, હેડફોન, ટેલિવિઝન, વિડિઓ ટેલિફોન, પીઓએસ મશીનો, ડોરબેલ.

(2) હોમ એપ્લાયન્સીસમાં: કોફી મેકર, જ્યુસર, ફ્રિજ, એર કન્ડીશનર, ફેન વોશર અને માઇક્રોવેવ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી

(3) વિદ્યુત સાધનોમાં: ઇલેક્ટ્રિક મીટર, ઇલેક્ટ્રિક બ ,ક્સ, ઇલેક્ટ્રિક કેબિનેટ, આવર્તન કન્વર્ટર, ઇન્સ્યુલેશન કવર અને સ્વીચ

()) તબીબી અને આરોગ્ય સંભાળના ઉપકરણો અને ઉપકરણોમાં: lightsપરેટિંગ લાઇટ્સ, સ્ફીગમોમોનોમીટર, સિરીંજ, ડ્રોપર, મેડિસિન બોટલ, માલિશ કરનાર, વાળ દૂર કરવાના ઉપકરણ, માવજત સાધનો

(5) ઓટોમોટિવમાં: ડેશબોર્ડ બોડી ફ્રેમ, બેટરી કૌંસ, ફ્રન્ટ મોડ્યુલ, કંટ્રોલ બ ,ક્સ, સીટ સપોર્ટ ફ્રેમ, સ્પેર પ્લેસેન્ટા, ફેન્ડર, બમ્પર, ચેસિસ કવર, અવાજ અવરોધ, પાછળના દરવાજાની ફ્રેમ.

(6) industrialદ્યોગિક સાધનોમાં: મશીન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ, ગિયર, સ્વીચ, લાઇટિંગ.

()) ટ્રાફિક ડિવાઇસ અને વાહન ઉપકરણો (લેમ્પ કવર, બિડાણ) સિગ્નલ લેમ્પ, સાઇન, આલ્કોહોલ ટેસ્ટર.

ઇન્જેક્શન પ્રોડક્શન યુનિટના ત્રણ તત્વો

મોલ્ડ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રી ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગનું મૂળભૂત એકમ બનાવે છે. બીબામાં અને ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન એ ઉત્પાદનનાં ઉપકરણો છે, અને પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ ઉત્પાદન સામગ્રીની રચના માટે થાય છે.

1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટેનું એક પ્રકારનું સાધન છે; પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોને સંપૂર્ણ માળખું અને ચોક્કસ કદ આપવા માટેનું એક સાધન પણ છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક પ્રકારની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે કેટલાક જટિલ ભાગોના બેચ ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. ખાસ કરીને, ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકને pressureંચા દબાણ હેઠળ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ કરેલ ઉત્પાદન ઠંડક અને ઉપચાર પછી મેળવવામાં આવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડને વિવિધ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર, ઉત્પાદન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ, પ્રોડક્શન મોડ અને ઇન્સ્ટોલેશન અને યુઝ મોડ અનુસાર વિવિધ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે.

મોલ્ડના manufacturingંચા ઉત્પાદન ખર્ચને કારણે, પરંતુ તેમની લાંબી સેવા જીવન અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને કારણે, તેઓ સામાન્ય રીતે ફક્ત મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોટાપાયે ઉત્પાદન માટે થાય છે. મોટી સંખ્યામાં ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, મોલ્ડ ઉત્પાદનના ખર્ચને મોટા પ્રમાણમાં વહેંચે છે, તેથી સિંગલ પ્રોડક્ટના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઉત્પાદન કિંમત અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ કરતા ઘણી ઓછી છે. ઘાટની રચના અને ઘાટની માન્યતાના ત્રણ તબક્કા છે.

(1) મોલ્ડ ડિઝાઇન:

ઘાટની રચના, ઉત્પાદન ડિઝાઇન, ડિઝાઇન સ softwareફ્ટવેરના ઉપયોગ પર આધારિત છે, યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓના મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્તરના આધારે, સમગ્ર મોલ્ડ મિકેનિઝમની રચના, ભાગો.

(એ) પ્રથમ પગલું પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની રચનાનું વિશ્લેષણ કરવાનું છે

(બી) બીજું પગલું એ ડાઇ મટિરિયલની પસંદગી છે

(સી) ત્રીજું પગલું એ મોલ્ડ મિકેનિઝમ ડિઝાઇન છે

(ડી) ચોથું પગલું એ મોલ્ડ પાર્ટ્સ ડિઝાઇન છે

(2) મોલ્ડ પ્રક્રિયા

મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે મેકેનિકલ પ્રોસેસિંગ દ્વારા ડ્રોઇંગ રિવ્યુ પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે → સામગ્રીની તૈયારી → પ્રોસેસિંગ → મોલ્ડ બેઝ પ્રોસેસિંગ → મોલ્ડ કોર પ્રોસેસિંગ → ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગ → મોલ્ડ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ → નિરીક્ષણ → એસેમ્બલી → ફ્લાઇંગ મોલ્ડ → ટ્રાયલ મોલ્ડ → ઉત્પાદન

ઈન્જેક્શન ઘાટનું પ્રક્રિયા ચક્ર એ ઘાટની જટિલતા અને પ્રક્રિયાના સ્તર પર આધારિત છે. સામાન્ય ઉત્પાદન ચક્ર 20-60 કાર્યકારી દિવસ છે. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં વપરાયેલ મશીન: સીએનસી, લેથ, જનરલ મીલિંગ મશીન, સરફેસ ગ્રાઇન્ડર, ઇડીએમ, ડબલ્યુઇડીએમ, તેમજ હેન્ડ ટૂલ્સની એસેમ્બલી, માપવાના સાધનો વગેરે.

()) ઇન્જેક્શન મોલ્ડના પ્રકાર:

ઈન્જેક્શન મોલ્ડને મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર, પ્રોડકટ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો, પ્રોડક્શન મોડ અને ઇન્સ્ટોલેશન અને યુઝ મોડ પ્રમાણે જુદા જુદા પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે.

(એ) બે પ્લેટ ઘાટ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, ગતિશીલ ઘાટ અને ઘાટનું નિશ્ચિત ઘાટ અલગ પડે છે, અને પછી પ્લાસ્ટિકના ભાગો બહાર કા .વામાં આવે છે, જેને ડબલ પ્લેટ ઘાટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે ખૂબ જ સરળ અને મૂળભૂત પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન ઘાટ છે. તે માંગ અનુસાર સિંગલ પોલાણના ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અથવા મલ્ટિ પોલાણના ઇન્જેક્શન મોલ્ડ તરીકે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. તે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન્જેક્શન ઘાટ છે. સિંગલ અથવા મલ્ટિ પોલાણના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઘાટ,

(બી) ત્રણ પ્લેટ મોલ્ડ: ડબલ પાર્ટિંગિંગ મોલ્ડ તરીકે પણ ઓળખાય છે. એક ભાગની બાહ્ય ઇંજેક્શન ઘાટની તુલનામાં, ડ્યુઅલ સ્પ્લિટ ઇંજેક્શન ઘાટ પોઇન્ટ ગેટ મોલ્ડ માટે નિયત ઘાટ ઘટકોમાં આંશિક રીતે જંગમ સ્ટ્રીપર ઉમેરશે. તેની જટિલ રચના અને manufacturingંચી ઉત્પાદન કિંમતને કારણે, સામાન્ય રીતે મોટા ભાગોના ઘાટમાં તેનો ઉપયોગ થતો નથી.

(સી) હોટ રનર મોલ્ડ: હોટ રનર મોલ્ડ એ તે ઘાટનો સંદર્ભ આપે છે જે હીલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ ચેનલમાં ઓગળતો બનાવવા માટે, બધા સમય નક્કર બનાવવા માટે કરે છે. કારણ કે તે પરંપરાગત ઘાટ ઉત્પાદન કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે, અને કાચા માલની વધુ બચત કરે છે, તેથી આજના industrialદ્યોગિક વિકસિત દેશો અને પ્રદેશોમાં ગરમ ​​રનર ઘાટનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. હોટ રનર સિસ્ટમમાં સામાન્ય મોલ્ડ કરતા વધુ હોટ રનર સિસ્ટમ હોય છે, તેથી ખર્ચ વધારે છે.

(ડી) બે રંગ મોલ્ડ: સામાન્ય રીતે તે જ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં બે પ્રકારના પ્લાસ્ટિક સામગ્રી તરીકે ઓળખાય છે, બે મોલ્ડિંગ, પરંતુ ફક્ત એક જ વાર ઉત્પાદન ઘાટ. સામાન્ય રીતે, આ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ડબલ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે મોલ્ડના સમૂહ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, અને ખાસ બે-રંગના ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની જરૂર પડે છે.

()) ઇન્જેક્શન ઘાટનું બાંધકામ સબસિસ્ટમ નીચે મુજબ છે

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સામાન્ય રીતે નીચેની પેટા સિસ્ટમ્સથી બનેલો હોય છે:

(એ) ગેટિંગ સિસ્ટમ. તે ઈન્જેક્શન નોઝલથી પોલાણ સુધીના ઘાટમાં પ્લાસ્ટિક ફ્લો ચેનલનો સંદર્ભ આપે છે. સામાન્ય ગેટિંગ સિસ્ટમ સ્પ્રૂ, ડિસ્ટ્રિબ્યુટર, ગેટ અને કોલ્ડ હોલથી બનેલી છે.

(બી) સાઇડ પાર્ટિંગ અને કોર પુલિંગ મિકેનિઝમ.

(સી) માર્ગદર્શિકા પદ્ધતિ. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડમાં, તેમાં મુખ્યત્વે સ્થળાંતર અને નિશ્ચિત મોલ્ડ બંધ થવાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ચોક્કસ બાજુના દબાણને નિર્દેશન અને માર્ગદર્શન આપવાનું કાર્ય હોય છે. ડાઇ ક્લોઝિંગ ગાઇડિંગ મિકેનિઝમ માર્ગદર્શિકા સ્તંભ, માર્ગદર્શિકા સ્લીવ અથવા માર્ગદર્શિકા છિદ્ર (સીધા ટેમ્પલેટ પર ખોલવામાં આવે છે) અને સ્થિતિ શંકુ સપાટીથી બનેલું છે.

(ડી) ઇજેક્શન / ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ. પુશ આઉટ અને કોર પુલિંગ મિકેનિઝમ શામેલ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઘાટમાંથી ભાગોને બહાર કા toવા માટે થાય છે. તે ઇજેક્ટર લાકડી અથવા પાઇપ જેકિંગ અથવા પુશિંગ પ્લેટ, ઇજેક્ટર પ્લેટ, ઇજેક્ટર લાકડી ફિક્સ પ્લેટ, રીસેટ લાકડી અને ખેંચીને લાકડીથી બનેલું છે.

(ઇ) તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ. ઠંડક અને ગરમી ઉપકરણો.

(એફ) એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ.

(જી) મોલ્ડિંગ ભાગો તે ભાગોનો સંદર્ભ આપે છે જે ઘાટની પોલાણ રચે છે. તેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: પંચ, સ્ત્રી ડાઇ, કોર, લાકડી બનાવે છે, રિંગ બનાવે છે અને શામેલ કરો.

(એચ) સ્થિર અને સ્થાપિત ભાગો. .

(5) મોલ્ડ માટે સામગ્રી

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ શામેલ છે. પ્લાસ્ટિકના ઘાટ માટેના સ્ટીલમાં ચોક્કસ ગુણધર્મો હોવી જરૂરી છે જેમ કે તાકાત, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થર્મલ સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકાર. આ ઉપરાંત, સારી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પણ હોવી જરૂરી છે, જેમ કે નાના હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સારી પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન, સારી કાટ પ્રતિકાર, વધુ સારી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રદર્શન, સારી રિપેર વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ રફનેસ, સારી થર્મલ વાહકતા અને સ્થિર કદ અને કાર્યકારી આકાર શરતો.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં કયા પ્રકારનાં ઇન્જેક્શન સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે તે મોલ્ડ સ્ટીલની પસંદગી પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. જો મજબૂતીકરણ એજન્ટ અથવા અન્ય ફેરફાર એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબર, ઘાટને નુકસાન મહાન છે, તેથી સામગ્રીની પસંદગીને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. મજબૂત એસિડ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પીવીસી, પીઓએમ, પીબીટી છે; નબળા એસિડ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પીસી, પીપી, પીએમએમએ, પીએ છે. સામાન્ય રીતે, એસ 136, 1.231, 6420 અને અન્ય મોલ્ડ સ્ટીલ્સની પસંદગી મજબૂત કોરોઝિવ પ્લાસ્ટિક માટે કરવામાં આવે છે, જ્યારે એસ 136, 1.2316420, એસકેડી 61, એનએકે 80, પેક 90718, વગેરે નબળા કાટને લગતા પ્લાસ્ટિક માટે પસંદ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનોની દેખાવ આવશ્યકતાઓનો ઘાટ સામગ્રીની પસંદગી પર પણ મોટો પ્રભાવ છે. અરીસાની સપાટીના પોલિશિંગવાળા પારદર્શક ભાગો અને ઉત્પાદનો માટે, ઉપલબ્ધ સામગ્રી એસ 136, 1.2316718, એનએકે 80 અને પેક 90420 છે. Transparencyંચી પારદર્શિતા આવશ્યકતાઓવાળા ઘાટએ S206 પસંદ કરવી જોઈએ, ત્યારબાદ 420. જો ફક્ત કિંમત અને કિંમત ધ્યાનમાં લીધા વિના જ ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે તો, સારો ડિઝાઇનર હોઈ શકે નહીં, મોલ્ડ ઉત્પાદન કિંમત પણ ટોચની અગ્રતા છે

2.1 નેજેક્શન મોલ્ડિંગ ઇક્વિપમેન્ટ્સ

(1). ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન:

તે પ્લાસ્ટિકના વિવિધ આકારમાં પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોમાં થર્મોપ્લાસ્ટીક અથવા થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક બનાવવા માટેનું મુખ્ય મોલ્ડિંગ સાધનો છે આડું ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, વર્ટિકલ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, બે રંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન જોકે, તે કયા પ્રકારનું નથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, તેના મૂળભૂત કાર્યો બે છે:

(ક) ઓગળવા માટે પ્લાસ્ટિક ગરમ કરો.

(બી) પોલાણને બહાર કા andવા અને ભરવા માટે પીગળેલા પ્લાસ્ટિક પર ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મુખ્ય પરિમાણો છે: ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ, મહત્તમ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ, મહત્તમ અને ન્યૂનતમ ઘાટની જાડાઈ, મૂવિંગ સ્ટ્રોક, પુલ લાકડી અંતર, ઇજેક્શન સ્ટ્રોક અને ઇજેક્શન પ્રેશર. વિવિધ કદ, રચનાઓ અને સામગ્રીવાળા ભાગો માટે, તેમજ વિવિધ કદ અને પ્રકારનાં મોલ્ડ માટે, વિવિધ મોડેલો અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનાં પરિમાણો પસંદ કરવા જોઈએ. સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન ગતિ, ચોક્કસ નિયંત્રણ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના ફાયદા છે. તેનો ઉપયોગ કેટલાક ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે થાય છે.

(2) સહાયક ઉપકરણો:

(એ) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો મેનિપ્યુલેટર એક સ્વચાલિત ઉત્પાદન ઉપકરણ છે જે માનવ ઉપલા અંગોના કેટલાક કાર્યોનું અનુકરણ કરી શકે છે, અને આપમેળે ઉત્પાદનોને પરિવહન કરવા અથવા પૂર્વનિર્ધારિત આવશ્યકતાઓ અનુસાર સાધનોને સંચાલિત કરવા માટે તેને નિયંત્રિત કરી શકે છે. મેનીપ્યુલેટર ઓપરેશન ચક્રની સુસંગતતાની ખાતરી કરી શકે છે, ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને તેને સુરક્ષિત બનાવી શકે છે. ચીનમાં પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોના equipmentટોમેશનની ડિગ્રી વધુ અને વધુ થઈ રહી છે. આધુનિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઘણીવાર મેનીપ્યુલેટરથી સજ્જ હોય ​​છે.

(બી) ઓઇલ હીટર / વોટર ચિલર: ઘાટમાંથી વહેતા પ્રવાહી દ્વારા ગરમી અથવા ઠંડક, ઘાટનું તાપમાન વધવું, સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો અથવા ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે ઘાટનું તાપમાન ઝડપથી ઘટાડવું.

(સી) ડિહમિમિફિકેશન ડ્રાયર: પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીમાંથી ગરમી અને ફૂંકાવાથી ભેજ દૂર કરો.

Picture 79

ઇન્જેક્શન મોલ્ડ વર્કશોપ

Picture 78

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન લાઇન

Picture 80

પ્લાસ્ટિક ભાગો પેઇન્ટિંગ લાઇન

3. પ્લાસ્ટિક સામગ્રી

ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પ્લાસ્ટિક રેઝિન: નીચે ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ છે: એક્રેલોનિટ્રાયલ બટાડીઅન સ્ટાયરીન, એક્રેલોનિટ્રિલ બટાડીઅન સ્ટીરિન (એબીએસ), એક અપારદર્શક થર્મોપ્લાસ્ટિક અને આકારહીન પોલિમર છે. ... પોલિઇથિલિન. ... પોલીકાર્બોનેટ. ... પોલિમાઇડ (નાયલોન) ... ઉચ્ચ અસર પોલિસ્ટરીન. ... પોલીપ્રોપીલિન

સામગ્રી ઘનતા ઘાટ
સંકોચન
લક્ષણ એપ્લિકેશન
ગ્રામ / સેમી 3 %
એબીએસ(એક્રેલોનીટાઇટ બટાડીઅન સ્ટીરિન) 1.04 ~ 1.08 0.60 સ્થિર કદ, સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો,સરળ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, સરળ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે પ્લાસ્ટિક હાઉસિંગ
પીસી (પોલીકાર્બોનેટ) 1.18 ~ 1.20 0.50 સારી અસર તાકાત, સ્થિર કદ અને સારી ઇન્સ્યુલેશન.નબળા કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્લાસ્ટિક હાઉસિંગ, રક્ષણાત્મક કવર, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉત્પાદનો માટે નાના ટ્રાન્સમિશન ભાગો
પીએમએમએ(પોલિમિથાઇલ મેથાક્રાયલેટ) 1.17 ~ 1.20 0.60 તેમાં સારી ટ્રાન્સમિટન્સ 92% અને સારી વ્યાપક યાંત્રિક તાકાત છે.ઉત્તમ અસરની તાકાત ઓછી છે, તણાવમાં તકરાર સરળ છે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના પારદર્શક લેન્સ અને ડિસ્પ્લે ડાયલ આયકન્સ
પીપી(પોલીપ્રોપીલિન) 0.89 ~ 0.93 2.00 તેમાં ઉચ્ચ સંકોચન, ભેજ પ્રતિકાર છે,ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ફાડવું સરળ નથી.નીચા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ માટે સરળ, નબળા તાપમાનનું પ્રદર્શન ફૂડ કન્ટેનર, ટેબલવેર, માઇક્રોવેવ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી બ boxesક્સ, તબીબી કન્ટેનર
(ક્લોરાઇડ) 1.38-1.41 1.50 સખત, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક, સારી ઇન્સ્યુલેશન, વધુ મુશ્કેલ, નબળા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રદર્શનની રચના કરે છે પાઈપો અને પ્રોફાઇલ બનાવવી
નાયલોન 1.12 ~ 1.15 0.7-1.0 સખત, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક, પાણી પ્રતિરોધક, થાક પ્રતિરોધક, સારી ઇન્સ્યુલેશન. ઉચ્ચ સંકોચન, દિશાત્મક મશીન ભાગો, રાસાયણિક ભાગો, ટ્રાન્સમિશન ભાગો
પીઓએમ (પોલિએસેલ) 1.42 2.10 ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ તાકાત અને સખ્તાઇ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર. નબળી થર્મલ સ્થિરતા મશીન ભાગો, રાસાયણિક ભાગો, ઓરડાના તાપમાને કામ કરતા ટ્રાન્સમિશન ભાગો, ઘર્ષણ ભાગો અને ટ્રાન્સમિશન ભાગો
ટી.પી.યુ.(થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલીયુરેથીન) 1.05 ~ 1.25 1.20 ઇલાસ્ટોમર, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક, તેલ પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન સ્થિતિસ્થાપકતા, બિન-ઝેરી તબીબી, ખોરાક, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને નીચા તાપમાન વાતાવરણ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ પ્રક્રિયા છે કે પીગળેલી કાચી સામગ્રીને અર્ધ-તૈયાર ભાગોના ચોક્કસ આકાર માટે દબાણયુક્ત, ઇન્જેક્શન, ઠંડુ અને અલગ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે 7 તબક્કાઓ શામેલ છે. : પરિમાણ સેટિંગ -> બીબામાં બંધ થવું -> ભરણ -> (ગેસ સહાયક, પાણીની સહાયથી) દબાણ જાળવવાનું -> ઠંડક -> મોલ્ડ ઓપનિંગ -> ડેમોલ્ડિંગ.

ગતિ, દબાણ, સ્થિતિ (સ્ટ્રોક), સમય અને તાપમાન એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પાંચ કી પરિમાણો છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં, મુખ્યત્વે લાયકાતવાળા કદ અને દેખાવને સુધારવા અને મેળવવા માટે આ પરિમાણોને ડીબગ કરવાનું છે.

સાત લાક્ષણિક ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીક

1. ડબલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

2. ઓવર-મોલ્ડિંગ ઇન્જેક્શન

3. હોટ રનર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

3. આઇએમડી: ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ઇંજેક્શન

4. મોટા ભાગોનો ઇન્જેક્શન

5. હાઇલાઇટ ભાગોનું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

6. ઓટોમોબાઈલ ભાગોનું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

7. પાતળા દિવાલ ભાગો ઇંજેક્શન

પોસ્ટ પ્રક્રિયા

અમે તમારા પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડ્ડ ભાગોને વિવિધ સ્ટાન્ડર્ડ ઇંજેક્શન મોલ્ડેબલ પોલિમર અને 0.1gram-10kgs વોલ્યુમમાં પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. આ ઉપરાંત, અમે તમારા ઉત્પાદનને વ્યાવસાયિક પૂર્ણાહુતિ આપવા માટે થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, મેટલ ફ્રેટ કનેક્ટર્સ અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિક ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોને ઓવર-મોલ્ડિંગ કરી શકીએ છીએ. પેટા-એસેમ્બલીઓ અમારી પ્લાસ્ટિક ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ સેવાઓના ભાગ રૂપે પણ બનાવી શકાય છે અને તમારી આવશ્યકતાઓ માટે પેક કરેલી છે. આ જ વિવિધ સમાપ્ત પ્રક્રિયાઓ માટે લાગુ પડે છે, આ સહિત:

પ્લાસ્ટિકની ક્રોમ પ્લેટિંગ

પેઈન્ટીંગ

ડિજિટલ ઇમેજિંગ

* પેડ પ્રિન્ટિંગ

* આરએફ શિલ્ડિંગ

* પેકેજિંગ અને સ્ટિલેજ

* ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ અમે ઝડપી ટૂલિંગ, પ્રોટોટાઇપિંગ અને પોસ્ટ મોલ્ડિંગ સેવાઓ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.

મોલ્ડિંગ ખામીઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ

મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને પૂર્વનિર્ધારિત ગુણવત્તા ધોરણો (નિરીક્ષણ ધોરણો) વચ્ચે કેટલાક તફાવત છે, જે આગળની પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. આ પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ખામી છે, જેને ઘણી વાર ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ કહેવામાં આવે છે. આપણે આ ખામીના કારણોનો અભ્યાસ કરવો જોઈએ અને તેમને ઓછામાં ઓછું ઘટાડવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આ ખામીઓ નીચેના પાસાઓને કારણે થાય છે: ઘાટ, કાચી સામગ્રી, પ્રક્રિયા પરિમાણો, સાધનો પર્યાવરણ અને કર્મચારી.

1. સામાન્ય ખામી:

(1). રંગ તફાવત: જો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોનો રંગ નગ્ન આંખો દ્વારા સિંગલ સ્ટાન્ડર્ડ રંગના નમૂનાથી ભિન્ન હોય, તો તેને પ્રમાણભૂત પ્રકાશ સ્રોત હેઠળ રંગ તફાવત માનવામાં આવશે.

(2). અપર્યાપ્ત ભરવા (ગુંદરનો અભાવ): ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો ભરેલા નથી, અને ત્યાં પરપોટા, વoઇડ્સ, સંકોચન છિદ્રો વગેરે છે, જે પ્રમાણભૂત નમૂનાને અનુરૂપ નથી, જેને ગુંદરની અછત કહેવામાં આવે છે.

(3). વpingરિંગ વિરૂપતા: પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો આકાર ડેમોલ્ડિંગ પછી અથવા પછીના સમયગાળામાં ફરે છે અને ટ્વિસ્ટ થશે. જો સીધી બાજુ અંદરની અથવા બાહ્ય સામનો કરે છે, અથવા સપાટ ભાગમાં ચsાવ અને ચsાવ આવે છે, જો ઉત્પાદન પગ બરાબર ન હોય, તો તેને વિકૃતિ કહેવામાં આવે છે, જેને સ્થાનિક વિરૂપતા અને એકંદર વિકૃતિમાં વહેંચી શકાય છે.

(4). વેલ્ડ લાઇન માર્ક્સ (લાઇન): પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટી પરના રેખીય નિશાનો, જે બીબામાં પ્લાસ્ટિકના ફ્યુઝન દ્વારા રચાય છે, પરંતુ પીગળતાં તેમના આંતરછેદ પર એકસાથે સંપૂર્ણ રીતે ફ્યુઝ કરવામાં આવતાં નથી, તેથી તે એકમાં ભળી શકાતા નથી. તેઓ મોટાભાગે સીધી રેખા હોય છે, જે deepંડાથી છીછરા સુધી વિકાસ પામે છે. આ ઘટનાના દેખાવ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર ચોક્કસ અસર પડે છે.

(5). લહેરિયું: ઈંજેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની સપાટીમાં વાવની જેમ સર્પાકાર અથવા વાદળ હોય છે અથવા પારદર્શક ઉત્પાદનની અંદર avyંચુંનીચું થતું પેટર્ન હોય છે, જેને લહેરિયું કહેવામાં આવે છે.

(6). ઓવર ધાર (ફ્લેશ, કેપ)

(7). પરિમાણમાં વિસંગતતા: મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઇંજેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું સંકોચન અને વ warરપેજ

2. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સુધારણા: તેમાં તકનીકી અને સંચાલન શામેલ છે

(1). તકનીકી સ્તર: સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી, ઉત્પાદનની રચનાની રચના, યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગી, ભરણ, એક્ઝોસ્ટ અને ભાગોને દૂર કરવાની સુવિધા માટે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનનું optimપ્ટિમાઇઝેશન, પાર્ટિંગિંગ સપાટીની વાજબી ગોઠવણી, ફ્લો ચેનલ અને રબર ઇનલેટ; અદ્યતન ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનો અથવા પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ.

(2). મેનેજમેન્ટ સ્તર: આવનારી સામગ્રીનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ, અસરકારક ગુણવત્તાની નીતિઓ અને ધોરણોનું નિર્માણ, તકનીકી તાલીમ, વાજબી પ્રક્રિયાના વિશિષ્ટતાઓનું નિર્માણ, ડેટા રેકોર્ડિંગ અને વિશ્લેષણ, અને ધ્વનિ ગુણવત્તાની સિસ્ટમની સ્થાપના.

મેસ્ટેક કંપની દર વર્ષે સ્થાનિક અને વિશ્વવ્યાપી ગ્રાહકો માટે સેંકડો મોલ્ડ અને લાખો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવે છે. જો તમે પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો અથવા અવતરણ વિશે પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને આજે અમારો સંપર્ક કરો.