પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટી પોસ્ટ પ્રક્રિયા
ટૂંકું વર્ણન:
પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીની પોસ્ટ પ્રોસેસિંગમાં આનો સમાવેશ થાય છે: સરફેસ સ્પ્રે પેઇન્ટ, સિલ્કસ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, પેડ પ્રિન્ટીંગ, વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, વેક્યુમ પ્લેટિંગ, હોટ સ્ટેમ્પિંગ, લેસર કોતરણી.
પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીની પોસ્ટ પ્રોસેસિંગને સપાટીના ઉપચાર અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સુશોભન પણ કહેવામાં આવે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનો દેખાવ મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓ છે.
પ્રોડક્ટનો ઉત્કૃષ્ટ અને અનોખો દેખાવ ખરીદદારને સાહજિક ભાવનાથી સીધી અસર કરે છે અને વપરાશની રુચિ જીતે છે. તે જ સમયે, તે ગ્રાહકને સ્પષ્ટ ઉત્પાદન અને ઉત્પાદક માહિતી પહોંચાડે છે, જેથી બજારને જીતી શકાય.
પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીની ઉપચાર તકનીક એ ઇંજેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો અને છાપવાના પેટર્નના અક્ષરોની સપાટી પર કોટિંગ સ્પ્રે કરવાનું છે, જેથી ભાગોને બાહ્ય નુકસાનથી બચાવવા / સુંદર દેખાવ અને ગ્રાહકોને પ્રસ્તુત પ્રોડક્ટ બ્રાન્ડની માહિતી મળી રહે.
1. સપાટી સ્પ્રે પેઇન્ટ
ભાગોની સપાટીને અન્ય objectsબ્જેક્ટ્સ સાથે સીધા સંપર્કથી બચાવવા, સ્ક્રેચમુદ્દે / સ્ક્રેચમુદ્દે અને ઓક્સિડેશનને ટાળવા માટે, સર્વિસ લાઇફને લંબાવે છે, અને દેખાવને સુશોભિત કરવા માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવે છે.
હવાના દબાણના માધ્યમથી, સ્પ્રે બંદૂક સમાન અને સરસ ટીપાંમાં ફેલાય છે, જે કોટિંગની સપાટી પર લાગુ થઈ શકે છે. (તેને હવા છંટકાવ, એરલેસ સ્પ્રેઇંગ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે).
સામાન્ય રીતે છંટકાવની બંદૂકનો ઉપયોગ પદાર્થની સપાટી પર સમાનરૂપે સ્પ્રે કરવા માટે થાય છે, પછી પેઇન્ટ સૂકાઈ જાય છે અને સખત ફિલ્મ બનાવવા માટે તેને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. તેમાં સંરક્ષણ, સુંદરતા અને ચિહ્નિત કરવાનું કાર્ય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે omટોમોબાઇલ્સ, વિમાન, પ્લાસ્ટિક, લાકડા, ચામડા વગેરેમાં થાય છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, ઓટોમોબાઈલ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનો અને ઉપકરણોમાં સરફેસ સ્પ્રે પેઇન્ટનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
એ. સામાન્ય પેઇન્ટ છંટકાવ.
સામાન્ય પેઇન્ટ છંટકાવ એ સૌથી મૂળભૂત છંટકાવની તકનીક છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય એ ભાગોની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા અને સેવા જીવનને લંબાવવું અને ભાગોની સપાટીને અંતિમ રંગ આપવાનું છે. ઉત્પાદનોનો દેખાવ આપવા માટે સામાન્ય પેઇન્ટ વિવિધ રંગોને મોડ્યુલેટ કરી શકે છે. સામાન્ય પેઇન્ટ વિવિધ ગ્લોસ ઇફેક્ટ્સને પણ અમુક હદ સુધી મોડ્યુલેટ કરી શકે છે, પરંતુ વધુ સારી ગ્લોસ મેળવવા માટે. ડિગ્રી અને હેન્ડલ, પણ તેના પર યુવી સ્પ્રે અથવા રબર સ્પ્રે ઉમેરવાની જરૂર છે.
બી. યુવી સ્પ્રેઇંગ, રબર છાંટવાની
યુવી સ્પ્રે અને રબર પેઇન્ટ સ્પ્રે પેઇન્ટ એ તમામ પારદર્શક પેઇન્ટ છે.
યુવી સ્પ્રેઇંગમાં પહેરવાનું સારું પ્રતિકાર હોય છે, અને તે સામાન્ય પેઇન્ટ છંટકાવ કરતા વધુ સારી ચળકાટ અને સ્તરની અનુભૂતિ મેળવી શકે છે. તેમાં સ્પેકટ્રોફોટોમેટ્રી / તટસ્થતા / મૂંગાતાના ત્રણ સ્તર છે. યુવી છંટકાવની પ્રક્રિયા યુવી લાઇટ ઇલાજ પર આધારિત છે .યુવી પેઇન્ટ સ્પ્રે બૂથ ઉચ્ચ વર્ગનો સ્વચ્છ અને ડસ્ટ-પ્રૂફ હોવો જોઈએ.
રબર છંટકાવ મુખ્યત્વે ભાગોની સપાટી પર રબર અથવા ચામડાની નરમ સ્પર્શ સ્તર બનાવવા માટે થાય છે.
યુવી પેઇન્ટ અને રબર પેઇન્ટ પારદર્શક હોય છે, અને પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી સાથેનો તેમનો લગાવ એટલો સારો નથી, તેથી તેમાંના મોટાભાગનાને છંટકાવ કરતા પહેલા માધ્યમ તરીકે બેઝ પેઇન્ટના સ્તરને છંટકાવ કરવો જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનનો રંગ રજૂ કરે છે.
સી.વાહક પેઇન્ટ: વાહક પેઇન્ટ એ એક ખાસ પ્રકારનો છંટકાવ છે. ઉત્પાદનના આંતરિક અને બાહ્ય વાતાવરણ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગોના પ્રભાવને અલગ કરવા માટે તે ભાગના શેલની આંતરિક પોલાણમાં વાહક ધાતુના પાવડર ધરાવતા પેઇન્ટના સ્તર સાથે મુખ્યત્વે કોટેડ હોય છે.
ડી. પેઇન્ટિંગની ગુણવત્તાને નક્કી કરવા માટે 3 મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ છે: 1. એડહેસિવ બળ 2. રંગ મૂલ્ય 3. ગ્લોસ
વાહક પેઇન્ટ માટેનું ગુણવત્તા પરિમાણ વાહકતા છે.
સપાટીના પેઇન્ટ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો છાંટવામાં ：
2. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને પેટર્ન શણગાર
એ. સિલ્કસ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ
સિલ્કસ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટી પર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી છાપવાની પદ્ધતિ છે. તે બેરિંગ પ્લેન પર પેટર્ન પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય છે. જ્યારે છાપવામાં આવે છે, ત્યારે શાહી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્લેટના એક છેડા પર રેડવામાં આવે છે, અને સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના શાહી ભાગ પર ચોક્કસ દબાણ લાવવા માટે કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, શાહી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના બીજા છેડા તરફ સમાનરૂપે આગળ વધે છે. ચળવળમાં, તવેથો ગ્રાફિક ભાગના જાળીદાર છિદ્રથી સબસ્ટ્રેટમાં શાહી સ્વીઝ કરે છે.
સિલ્કસ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગમાં પાંચ મુખ્ય તત્વો શામેલ છે: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ, સ્ક્રેપર, શાહી, પ્રિંટિંગ ટેબલ અને સબસ્ટ્રેટ. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ટૂલ ખૂબ સરળ છે, તેને મશીન સાધનોની જરૂર નથી, અને મોટે ભાગે મેન્યુઅલ ઓપરેશન દ્વારા કરવામાં આવે છે.
બી.પેડ પ્રિન્ટિંગ
પેડ પ્રિન્ટિંગ એ એક ખાસ છાપવાની પદ્ધતિ છે. તે અનિયમિત આકારની ofબ્જેક્ટ્સની સપાટી પર ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ અને છબીઓ છાપી શકે છે. હવે તે એક મહત્વપૂર્ણ વિશેષ છાપકામ બની રહ્યું છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોબાઇલ ફોન્સની સપાટી પરનો ટેક્સ્ટ અને પેટર્ન આ રીતે છાપવામાં આવે છે, અને ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો જેમ કે કમ્પ્યુટર કીબોર્ડ્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને મીટરની સપાટી પ્રિન્ટિંગ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.
નાના ક્ષેત્ર, અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ઉત્પાદનો પર છાપવામાં તેના સ્પષ્ટ ફાયદા હોવાને કારણે, તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ તકનીકની ખામીઓને દૂર કરે છે.
પેડ પ્રિન્ટીંગ માટે વિશિષ્ટ ટ્રાન્સફર મશીનની જરૂર પડે છે, જે મુખ્યત્વે પ્લેટ ડિવાઇસ (શાહી ફીડિંગ ડિવાઇસ સહિત), શાહી સ્ક્રેપર, setફસેટ હેડ (સામાન્ય રીતે સિલિકા જેલ સામગ્રી) અને પ્રિન્ટિંગ ટેબલથી બનેલું હોય છે.
સામાન્ય પેઇન્ટ છંટકાવ સાથે પ્લાસ્ટિકનો કેસ
સામાન્ય પેઇન્ટ છંટકાવ સાથે પ્લાસ્ટિકનો કેસ
યુવી સ્પ્રેઇંગ કેસ
વાહક પેઇન્ટ પ્લાસ્ટિકના કેસો
સિલ્કસ્ક્રીન કરેલા મુદ્રિત અને પેડ મુદ્રિત ભાગો ：
3. ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ
એ. જળ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ
જળ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે સુશોભન મુદ્રણ છે.
જળ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગને હાઇડ્રોગ્રાફિક્સ અથવા હાઇડ્રોગ્રાફિક્સ પણ કહેવામાં આવે છે, જેને નિમજ્જન છાપકામ, પાણીના સ્થાનાંતરણ છાપકામ, પાણી સ્થાનાંતરણ ઇમેજિંગ, હાઇડ્રો ડીપિંગ, વોટરમાર્બલિંગ અથવા ક્યુબિક પ્રિન્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ત્રિ-પરિમાણીય સપાટી પર છાપવામાં આવેલી ડિઝાઇનને લાગુ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. હાઇડ્રોગ્રાફિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ધાતુ, પ્લાસ્ટિક, ગ્લાસ, સખત વૂડ્સ અને અન્ય વિવિધ સામગ્રી પર થઈ શકે છે.
પાણી સ્થાનાંતરણ છાપવાની તકનીક એ એક પ્રકારની છાપકામ છે જે રંગના દાખલાની સાથે ટ્રાન્સફર પેપર / પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને હાઇડ્રોલાઇઝ કરવા માટે પાણીના દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ અને ડેકોરેશન આવશ્યકતાઓમાં સુધારણા સાથે, જળ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક છે. તેના પરોક્ષ પ્રિન્ટિંગ સિદ્ધાંત અને સંપૂર્ણ પ્રિન્ટિંગ અસર ઉત્પાદન સપાટીના શણગારની ઘણી સમસ્યાઓ હલ કરે છે, મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રકારના સિરામિક્સ, ગ્લાસ ફ્લાવર પેપર અને તેથી વધુની ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ માટે વપરાય છે.
જળ સ્થાનાંતરણ તકનીકની બે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ છે: એક તે છે કે તે ઉત્પાદનના આકાર દ્વારા મર્યાદિત નથી, ખાસ કરીને જટિલ અથવા મોટા ક્ષેત્ર, સુપર-લાંબી, સુપર-વાઇડ ઉત્પાદનો પણ સજાવટ કરી શકાય છે;
અન્ય તે એક વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ તકનીક છે. કચરો અને કચરો પાણી વાતાવરણને પ્રદૂષિત કરશે નહીં.
ફાયદો:
(1) સૌંદર્ય: તમે ઉત્પાદન પર કોઈપણ કુદરતી લાઇન અને ફોટા, ચિત્રો અને ફાઇલો સ્થાનાંતરિત કરી શકો છો, જેથી ઉત્પાદનમાં ઇચ્છિત લેન્ડસ્કેપ રંગ હોય. તેમાં મજબૂત સંલગ્નતા અને એકંદર સૌંદર્ય શાસ્ત્ર છે.
(૨) નવીનતા: જળ સ્થાનાંતરણ છાપવાની તકનીકી જટિલ આકાર અને મૃત કોણની સમસ્યાઓ દૂર કરી શકે છે જે પરંપરાગત છાપકામ અને થર્મલ ટ્રાન્સફર, ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને સપાટીની પેઇન્ટિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાતી નથી.
()) વ્યાપકતા: તે હાર્ડવેર, પ્લાસ્ટિક, ચામડા, કાચ, સિરામિક્સ, લાકડા અને અન્ય ઉત્પાદનો (કાપડ અને કાગળ લાગુ નથી) ના સપાટીના છાપવા માટે યોગ્ય છે.
તેની સુંદરતા, સર્વવ્યાપકતા અને નવીનતાને કારણે, તેમાં પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં વેલ્યુ એડેડ ફંક્શન છે. તે ઘરની સજાવટ, omટોમોબાઇલ, ડેકોરેશન અને અન્ય ફીલ્ડ્સ પર લાગુ થઈ શકે છે, અને તેમાં વૈવિધ્યસભર દાખલાઓ છે, અને અન્ય અસરો સાથે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
()) વૈયક્તિકરણ: તમને જે જોઈએ છે તે હું આકાર આપું છું, અને કોઈપણ પેટર્ન તમારી સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવશે.
(5) કાર્યક્ષમતા: કોઈ પ્લેટ બનાવવાની, સીધી ચિત્રકામ, તાત્કાલિક ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ (સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા 30 મિનિટમાં પૂર્ણ કરી શકાતી નથી, સૌથી યોગ્ય પ્રૂફિંગ).
()) ફાયદા: રેપિડ પ્રૂફિંગ, સપાટી છાપકામ, વ્યક્તિગત રંગીન પેઇન્ટિંગ અને નોન-પેપર અને ઘણા નાના દાખલાઓ સાથે કાપડ છાપવા.
(7) સાધનો સરળ છે. તે ઘણી સપાટીઓ પર થઈ શકે છે જે temperatureંચા તાપમાને પ્રતિરોધક નથી. સ્થાનાંતરિત .બ્જેક્ટના આકાર માટે કોઈ આવશ્યકતા નથી.
ખામીઓ:
જળ સ્થાનાંતરણ છાપવાની તકનીકમાં પણ મર્યાદાઓ છે.
(1) સ્થાનાંતરણ ચિત્રો અને ગ્રંથો સરળતાથી વિકૃત થાય છે, જે ઉત્પાદનના આકાર અને જળ સ્થાનાંતરણ ફિલ્મની પ્રકૃતિથી સંબંધિત છે. તે જ સમયે, કિંમત વધુ હોય છે, પ્રક્રિયા વધુ જટિલ હોય છે, વધુ કિંમત.
(2) સામગ્રી અને મજૂર ખર્ચની costંચી કિંમત.
બી. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ:
થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિંટિંગ એ એક તકનીક છે જે હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ setફસેટ કાગળ પર પેટર્ન છાપે છે, અને ગરમી અને દબાણ દ્વારા સમાપ્ત સામગ્રી પર શાહી સ્તરની પેટર્ન છાપે છે. મલ્ટિ-કલર પેટર્ન માટે પણ, કારણ કે ટ્રાન્સફર onlyપરેશન ફક્ત એક પ્રક્રિયા છે, ગ્રાહક છાપવાની પેટર્નની કામગીરીને ટૂંકી કરી શકે છે અને છાપવાની ભૂલોને કારણે થતી સામગ્રી (ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ) નું નુકસાન ઘટાડી શકે છે. એક સમયે હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરીને પોલીક્રોમેટિક પેટર્નનું પ્રિન્ટિંગ કરી શકાય છે.
ફાયદો
(1) છાપવાની અસર સારી, ખૂબ જ સુંદર છે.
(2) કૃત્રિમ સામગ્રીની કિંમત ઓછી છે, ઉત્પાદનની ગતિ ઝડપી છે, કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
ગેરફાયદા:
ઉત્પાદનને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર છે (પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે યોગ્ય નથી) અને ફક્ત નિયમિત સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે.
4. મેટલ-પ્લેટિંગ
એ. વોટર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
વોટર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પાણીના સોલ્યુશનમાં કરવામાં આવે છે, તેથી તેને "વોટર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ" કહેવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક, નિકલ ક્રોમિયમ, ટ્રિવેલેન્ટ ક્રોમિયમ, ગન કલર, મોતી નિકલ અને તેથી વધુની સપાટી પર કોપર પ્લેટિંગ વધુ સામાન્ય છે.
સિદ્ધાંતમાં, બધા પ્લાસ્ટિક પાણીથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ થઈ શકે છે, પરંતુ હાલમાં ફક્ત એબીએસ, પીસી, એબીએસ + પીસી સૌથી સફળ છે, પરંતુ અન્ય પ્લાસ્ટિક પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોટિંગનું સંલગ્નતા સંતુષ્ટ નથી. વોટર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની પ્રક્રિયા સરળ છે અને પ્લેટિંગ પહેલાં અને પછી પ્રાઇમર સ્પ્રે કરવાની જરૂર નથી. કોટિંગમાં સારી સંલગ્નતા, જાડા કોટિંગ અને ઓછી કિંમત છે.
બી. વેક્યૂમ પ્લેટિંગ
વેક્યુમ પ્લેટિંગમાં મુખ્યત્વે વેક્યૂમ બાષ્પીભવન પ્લેટિંગ, સ્પટરિંગ પ્લેટિંગ અને આયન પ્લેટિંગ શામેલ છે. તે બધાનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટી પર વિવિધ ધાતુઓને ડિસ્ટિલેશન અથવા વેક્યુમ શરતોમાં સ્પટરિંગ દ્વારા જમા કરવા માટે થાય છે.
નોન-મેટાલિક ફિલ્મ, આ રીતે સપાટીની કોટિંગ ખૂબ પાતળી હોઇ શકે છે, અને તેમાં ઝડપી ગતિ અને સારા સંલગ્નતાના ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા છે, પરંતુ કિંમત પણ વધારે છે, સામાન્ય રીતે સરખામણી માટે વપરાય છે, ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદનો માટે કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ.
વેક્યુમ કોટિંગનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકમાં થઈ શકે છે જેમ કે એબીએસ, પીઇ, પીપી, પીવીસી, પીએ, પીસી, પીએમએમએ વગેરે. પાતળા કોટિંગ વેક્યૂમ પ્લેટિંગ દ્વારા મેળવી શકાય છે.
વેક્યુમ કોટિંગ મટિરિયલ્સને વિવિધ ધાતુઓ, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, સિલ્વર, કોપર અને સોનાથી પ્લેટેડ કરી શકાય છે, જેમાં ટંગસ્ટન વાયર કરતા નીચી ગલનબિંદુ હોય છે.
વોટર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને વેક્યુમ પ્લેટિંગ વચ્ચેની તુલના:
(1) વેક્યુમ પ્લેટિંગ એ છંટકાવની લાઇન અને વેક્યુમ ફર્નેસમાં કોટિંગની પ્રક્રિયા છે, જ્યારે જળયુક્ત સોલ્યુશનમાં હાઇડ્રોપાવર પ્લેટિંગ એક પ્રક્રિયા છે. કારણ કે તે પેઇન્ટ છાંટી રહ્યું છે, વેક્યૂમ પ્લેટિંગ જટિલ આકારના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય નથી, જ્યારે હાઇડ્રોપાવર પ્લેટિંગ આકાર દ્વારા પ્રતિબંધિત નથી.
(2) પ્લાસ્ટિક ગુંદરના વેક્યુમ કોટિંગ જેવી પ્રોસેસીંગ તકનીકનો સરવાળો સારાંશ આપી શકાય છે: મૂળભૂત સપાટીના અવક્ષય, ડિડસ્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વરસાદ, સ્પ્રે છાંટી યુવી પ્રાઇમર, યુવી ક્યુરિંગ, વેક્યૂમ કોટિંગ, કપાત, છાંટવાની સપાટી તળિયે (રંગનું ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકાય છે) , ઉપચાર, તૈયાર ઉત્પાદનો; વેક્યૂમ કોટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મર્યાદિત છે, અને કામના કારણે તે ખૂબ મોટા વિસ્તારવાળા ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવા યોગ્ય નથી. કલા પ્રક્રિયા સારી રીતે નિયંત્રિત નથી, અને ખરાબનો દર .ંચો છે.
પ્લાસ્ટિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ (સામાન્ય રીતે એબીએસ, પીસી / એબીએસ): રાસાયણિક ડિઓઇલિંગ હાઇડ્રોફિલિક કોર્સસ્નેશન ઘટાડો પ્રિમ્પ્રેગનેશન પેલેડિયમ એક્ટિવેશન એક્સિલરેશન ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ એક્ટિવેશન કોક કોપર સલ્ફ્યુરિક એસિડ એક્ટિવેશન અર્ધ-તેજસ્વી નિકલ નિકલ સીલિંગ ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ સૂકવણીના ઉત્પાદનો;
()) પાણી અને વીજળી પ્લેટિંગ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદનમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે.
()) જ્યાં સુધી દેખાવની વાત છે ત્યાં સુધી, વેક્યૂમ એલ્યુમિનાઇઝ્ડ ફિલ્મની રંગની તેજ પાણીના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ક્રોમિયમ કરતા તેજસ્વી છે.
()) જ્યાં સુધી કામગીરીની વાત છે ત્યાં સુધી, પ્લાસ્ટિક વેક્યુમ કોટિંગ પેઇન્ટનો બાહ્ય સ્તર છે, જ્યારે વોટર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સામાન્ય રીતે મેટલ ક્રોમિયમ હોય છે, તેથી મેટલની સખ્તાઇ રેઝિન કરતા વધારે હોય છે;
કાટ પ્રતિકાર માટે, પેઇન્ટ કોટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. મેટલ લેયર કરતા કવર લેયર વધુ સારું છે, પરંતુ હાઇ-એન્ડ પ્રોડક્ટની આવશ્યકતાઓમાં તેમની વચ્ચે થોડો તફાવત છે; હવામાનમાં, હાઇડ્રોપાવર પ્લેટિંગ વેક્યૂમ પ્લેટિંગ કરતા વધુ સારું છે, તેથી તેને સામાન્ય રીતે હવામાન પ્રતિકાર સાથે લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગની જરૂર હોય છે.
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, ઉચ્ચ તળિયા તાપમાન, ભેજ અને ગરમી, દ્રાવક સાફ કરવું અને તેથી વધુની પ્રતિકાર માટેની કડક આવશ્યકતાઓ પણ છે.
6) વેક્યુમ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્યુનિકેશન ઉદ્યોગમાં થાય છે, જેમ કે મોબાઇલ ફોન શેલ, ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન, જેમ કે ઓટોમોટિવ લેમ્પ્સના પ્રતિબિંબીત કપ; વોટર પ્લેટિંગ મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ડોર ટ્રીમ જેવા સુશોભન ક્રોમિયમ માટે વપરાય છે. ડોર નોબ્સ અને તેથી વધુ.
()) ઉત્પાદનના દેખાવના રંગની વિવિધતાની દ્રષ્ટિએ, વેક્યુમ પ્લેટિંગ વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધુ સમૃદ્ધ છે. વેક્યુમ પ્લેટિંગને સોના અને અન્ય રંગની સપાટીમાં બનાવી શકાય છે.
()) જ્યાં સુધી પ્રોસેસિંગ ખર્ચની વાત છે, હાલની વેક્યુમ પ્લેટિંગ કિંમત વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
()) વેક્યુમ પ્લેટિંગ એ એક ઝડપી લીલા પર્યાવરણીય સંરક્ષણની પ્રક્રિયા છે જેમાં ઝડપી તકનીકી વિકાસ થાય છે, જ્યારે જળ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ ઉચ્ચ પ્રદૂષણવાળી પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે, અને રાષ્ટ્રીય નીતિઓના પ્રભાવ દ્વારા ઉદ્યોગ મર્યાદિત છે.
(10). અહીં છાંટવાની પ્રક્રિયા (રજત અરીસાની પ્રતિક્રિયા) નો ટૂંક પરિચય આપવામાં આવ્યો છે જે હમણાં જ બહાર આવ્યો છે. પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિક ડિગ્રેસીંગ અને ડિઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પેશિયલ પ્રાઇમર બેકિંગ નેનો-સ્પ્રેઇંગ શુદ્ધ પાણીનો પકવવા છે.
આ તકનીક પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર પણ અરીસાની અસર કરી શકે છે. તે પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રક્રિયા પણ છે.
અગાઉની અને પછીની પ્રક્રિયાઓ વેક્યૂમ પ્લેટિંગ જેવી જ છે, પરંતુ માત્ર મધ્યમ પ્લેટિંગ.
એલ્યુમિનિયમની જગ્યાએ ચાંદીના છંટકાવવાળા દર્પણ આવે છે, પરંતુ આ પ્રક્રિયાની વર્તમાન તકનીકી કામગીરીને વોટર પ્લેટિંગ અને વેક્યૂમ પ્લેટિંગ સાથે સરખાવી શકાતી નથી. તે ફક્ત હેન્ડિક્રાફ્ટ ઉત્પાદનો પર જ લાગુ કરી શકાય છે જેને ઉચ્ચ દેખાવ અને પ્રદર્શનની જરૂર નથી.
સિલ્કસ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સાથે પારદર્શક લેન્સ
ઉત્કૃષ્ટ નેનો મલ્ટિલેયર સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ
કર્વ સપાટી પર પેડ પ્રિન્ટીંગ
બે રંગ અને મલ્ટી કલર પેડ પ્રિન્ટીંગ
પાણીના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો
વેક્યૂમ પ્લેટિંગવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો
5. ગરમ મુદ્રાંકન
હોટ સ્ટેમ્પિંગને બ્રોન્ઝિંગ અથવા ગોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે.
એક છાપકામ અને સુશોભન પ્રક્રિયા. ધાતુની પ્લેટ ગરમ થાય છે, સોનાનો વરખ છાપવામાં આવે છે, અને મુદ્રિત પદાર્થ પર સોનાનાં પાત્રો અથવા દાખલા છાપવામાં આવે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ગોલ્ડ વરખ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રિફાઇડ એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગની એપ્લિકેશન વધુ અને વધુ વિસ્તૃત છે.
પ્લાસ્ટિક પેદાશોની છાપવાની પ્રક્રિયામાં, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ અને રેશમ છાપકામ પ્રમાણમાં સરળ છે અને મોટા પ્રમાણમાં ઉપયોગમાં લેવાતી છાપકામ પ્રક્રિયાઓ. તેમની પાસે ઓછી કિંમત, સરળ પ્રોસેસિંગ, પડવું સરળ નથી, સુંદર અને ઉદાર અને સમૃદ્ધ પ્રદર્શનની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેઓ કંપનીના વિવિધ નામ, લોગો, પ્રચાર, લોગો, કોડ અને તેથી વધુ છાપી શકે છે.
સિદ્ધાંતો અને ગોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકીની લાક્ષણિકતાઓ:
ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એલ્યુમિનિયમના એલ્યુમિનિયમના સ્તરને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ખાસ ધાતુની અસર બનાવવા માટે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા હોટ પ્રેસીંગ ટ્રાન્સફરના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. કારણ કે ગરમ સ્ટેમ્પિંગમાં વપરાતી મુખ્ય સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એલ્યુમિનિયમ વરખ છે, તેથી ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એલ્યુમિનિયમ વરખ સામાન્ય રીતે મલ્ટિ-લેયર મટિરિયલ્સથી બનેલો હોય છે, બેઝ મટિરિયલ સામાન્ય રીતે પીઈ હોય છે, ત્યારબાદ ડિફરન્સ કોટિંગ, કલર કોટિંગ, મેટલ કોટિંગ (એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ) અને ગુંદર કોટિંગ હોય છે.
(1) સપાટીની સજાવટ ઉત્પાદનોના વધારાના મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે. બ્રોન્ઝિંગ અને પ્રેસિંગ બમ્પ જેવી અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ સાથે સંયુક્ત, તે ઉત્પાદનની મજબૂત સુશોભન અસર બતાવી શકે છે.
(૨) ઉત્પાદનોને ઉચ્ચ વિરોધી નકલ આપવી, જેમ કે હોલોગ્રાફિક પોઝિશનિંગ, હોટ સ્ટેમ્પિંગ, ટ્રેડમાર્ક આઇડેન્ટિફિકેશન, વગેરે. ઉત્પાદન બ્રોન્ઝિંગ પછી, પેટર્ન સ્પષ્ટ, સુંદર, રંગબેરંગી, પહેરવા યોગ્ય અને હવામાન પ્રતિરોધક છે. હાલમાં, મુદ્રિત તમાકુના લેબલ્સ પર કાંસાની તકનીકનો ઉપયોગ 85% કરતા વધારે છે. ગ્રાફિક ડિઝાઇનમાં, બ્રોનઝિંગ ડિઝાઇન થીમને હાઇલાઇટ કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવી શકે છે, ખાસ કરીને ટ્રેડમાર્ક્સ અને નોંધાયેલા નામોના સુશોભન ઉપયોગ માટે.
પ્રતીક ગરમ સ્ટેમ્પિંગ સાથે પ્લાસ્ટિક કવર
રક્ષણ માટે પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર ગરમ સ્ટેમ્પિંગ
6. લેઝર કોતરણી
લેસર કોતરણીને રેડિયમ કોતરકામ અથવા લેસર માર્કિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. તે icalપ્ટિકલ સિદ્ધાંત પર આધારિત સપાટીની સારવાર તકનીક છે. લેસર કોતરણી એ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા પણ છે, જે સ્ક્રીન પ્રિંટિંગની જેમ જ ઉત્પાદનો અથવા પેટર્ન પર છાપવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા અલગ છે, કિંમત અલગ છે. લેસર પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત.
(1) લેસર દ્વારા બહાર કા .વામાં આવતી ઉચ્ચ તીવ્રતાવાળા કેન્દ્રિત લેસર બીમનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઓક્સિડાઇઝ કરવા અને તેની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
(૨) ચિહ્નિત કરવાની અસર સપાટીના પદાર્થોના બાષ્પીભવન દ્વારા deepંડા પદાર્થોને બહાર કા toવા અથવા પ્રકાશ energyર્જા દ્વારા સપાટીના પદાર્થોના રાસાયણિક અને શારીરિક પરિવર્તનના નિશાન લાવવા અથવા પ્રકાશ energyર્જા દ્વારા કેટલાક પદાર્થોને બાળી નાખવા અને "કોતરણી" ના નિશાનને અસરકારક છે. અથવા પ્રકાશ energyર્જા દ્વારા કેટલાક પદાર્થોને બાળી નાખવા માટે, જરૂરી એચીંગ ગ્રાફિક્સ અને શબ્દો બતાવવા માટે
(3). કેસ
ઉદાહરણ તરીકે, હું એક કીબોર્ડ બનાવવા માંગું છું, જેમાં વાદળી, લીલી, લાલ કીઓ જેવા શબ્દો છે, અને પછી સંપૂર્ણ સ્તર સ્પ્રે કરો. સફેદ, આ એક આખું સફેદ કીબોર્ડ છે, અને બધા વાદળી અને લીલા છે અને ભૂરા અન્ય કીઝ પર સ્પ્રે કરો, જેથી લાગે છે કે ત્યાં વાદળી ચાવી, લીલી કીઓ અને તેની નીચે આવરિત અન્ય છે. આ સમયે, લેસર કોતરકામ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, લેસર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને અને ફિલ્મથી બનેલા આઈડી કીબોર્ડ નકશા, ટોચનાં સફેદ તેલ, જેમ કે પ્રોસેસીંગ લેટ "એ" જેવા, સફેદ સ્ટ્રોક કા theવામાં આવ્યા છે, પછી આગળ અથવા વાદળી અથવા લીલો રંગ ખુલ્લો થશે, આમ વિવિધ રંગ અક્ષરોની કીઓ રચાય છે.
તે જ સમયે, જો તમે પારદર્શક બનવા માંગતા હો, તો પીસી અથવા પીએમએમએનો ઉપયોગ કરો, તેલનો એક છંટકાવ કરો, ફોન્ટનો ભાગ કાપી નાખો, પછી નીચેનો પ્રકાશ બહાર આવશે, પરંતુ આ સમયે વિવિધ તેલોના સંલગ્નતાને ધ્યાનમાં લેવા, શરૂઆતથી બંધ સ્પ્રે નથી
કીબોર્ડ માટે લેઝર એન્ગ્રેવેટેડ બેકલાઇટ કીકapપ્સ
રક્ષણાત્મક કેસ પર લેસર કોતરેલી પેટર્ન
લેસર કોતરેલા પ્રતીકો સાથે પ્લાસ્ટિક કેસ
પારદર્શક પ્લાસ્ટિક પર લેસર કોતરેલી પેટર્ન
મેસ્ટેક માત્ર ગ્રાહકોને મોલ્ડ મેકિંગ અને ભાગોના ઇન્જેક્શન ઉત્પાદન જ પ્રદાન કરશે નહીં, પરંતુ ગ્રાહકોને વન સ્ટોપ સપાટી સારવાર સેવાઓ પણ પૂરી પાડે છે જેમ કે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, વગેરે. જો તમારા ઉત્પાદને આવી માંગ છે, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
