પ્લાસ્ટિક ઇંજેક્શન મશીન

6. મલ્ટી સ્ટેશન મોલ્ડિંગ મશીન

ઇન્જેક્શન ડિવાઇસ અને ક્લેમ્પીંગ ડિવાઇસમાં બે અથવા વધુ કામ કરવાની સ્થિતિ હોય છે, અને ઈન્જેક્શન ડિવાઇસ અને ક્લેમ્પીંગ ડિવાઇસ વિવિધ રીતે ગોઠવી શકાય છે.

 

હાલમાં, ત્રણ પ્રકારના ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:

આડી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ તેની નાની જગ્યા, અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન અને વિશાળ એપ્લિકેશન રેંજને કારણે થાય છે. ડબલ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો મોટેભાગે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની સીલ અને વોટરપ્રૂફિંગ આવશ્યકતાઓ, આંચકો બફરિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ ટૂલ્સ અને વિવિધ રંગો અને કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચરવાળા ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે. Ordersલ-ઇલેક્ટ્રિક ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ મોટા ઓર્ડર્સ, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા નાના અને મધ્યમ કદના ભાગોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

II- પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

 

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું કાર્યકારી સિદ્ધાંત, ઇન્જેક્શન સિરીંજ જેવું જ છે. તે સ્ક્રુ (અથવા કૂદકા મારનાર) ના થ્રસ્ટ દ્વારા બંધ પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકલાઇઝ્ડ પીગળેલા પ્લાસ્ટિક (એટલે ​​કે ચીકણું પ્રવાહ) ને ઇન્જેક્શન આપવાની અને ઇલાજ કર્યા પછી ઉત્પાદન મેળવવા માટેની તકનીકી પ્રક્રિયા છે.

 

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક ચક્રીય પ્રક્રિયા છે, દરેક ચક્રમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:

જથ્થાત્મક ખોરાક - ગલન પ્લાસ્ટિકલાઇઝેશન - પ્રેશર ઈન્જેક્શન - ઠંડક - ઘાટ ખોલવા અને ભાગો લેવા. પ્લાસ્ટિકના ભાગોને દૂર કરો અને પછીના ચક્ર માટે મોલ્ડને બંધ કરો.

 

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન operationપરેશન આઇટમ્સ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન itemsપરેશન આઇટમ્સમાં નિયંત્રણ કીબોર્ડ ,પરેશન, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ operationપરેશન અને ત્રણ પાસાંની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ aspectsપરેશન શામેલ છે. અનુક્રમે ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા ક્રિયા, ફીડિંગ એક્શન, ઈંજેક્શન પ્રેશર, ઈન્જેક્શન સ્પીડ, ઇજેક્શન પ્રકાર, બેરલના દરેક વિભાગનું તાપમાનનું નિરીક્ષણ, ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને બેક પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ અનુક્રમે હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા.

 

સ્ક્રુ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સામાન્ય મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે: પ્રથમ, દાણાદાર અથવા પાવડર પ્લાસ્ટિક બેરલમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુના પરિભ્રમણ અને બેરલની બાહ્ય દિવાલને ગરમ કરીને ઓગળે છે. પછી મશીન ઘાટ અને ઈંજેક્શનની બેઠકને આગળ વધે છે, જેથી નોઝલ ઘાટના દરવાજાની નજીક હોય, અને પછી સ્ક્રુ બનાવવા માટે પ્રેશર તેલ ઇન્જેક્શન સિલિન્ડરમાં રેડવામાં આવે છે. સળિયાને આગળ ધકેલી દેવામાં આવે છે જેથી પીગળવું બંધ દબાણમાં ડાળ સાથે isંચા દબાણ અને ઉચ્ચ ગતિ સાથે નીચા તાપમાને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ સમય અને દબાણ હોલ્ડિંગ (જેને હોલ્ડિંગ પ્રેશર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) અને ઠંડક પછી, ઓગળવું નક્કર અને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનને બહાર કા canી શકાય છે (દબાણને પકડવાનો હેતુ એ છે કે પોલાણમાં ઓગળેલા પ્રવાહને અટકાવો. અને પોલાણને માલ પૂરો પાડવો.અને ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ ઘનતા અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ પ્લાસ્ટિકલાઈઝેશન, ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડિંગ છે. પ્લાસ્ટિકીકરણ એ મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા અને તેની ખાતરી કરવા માટેનો એક આધાર છે, અને મોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, ઈન્જેક્શનમાં પૂરતું દબાણ અને ગતિની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે તે જ સમયે, કારણ કે ઇન્જેક્શન દબાણ ખૂબ highંચું છે, જે પોલાણમાં pressureંચા દબાણને અનુરૂપ છે (પોલાણમાં સરેરાશ દબાણ સામાન્ય રીતે 20 અને 45 ની વચ્ચે હોય છે) એમપીએ), તેથી ત્યાં પૂરતી ક્લેમ્પીંગ બળ હોવી આવશ્યક છે તે જોઇ શકાય છે કે ઇન્જેક્શન ડિવાઇસ અને ક્લેમ્પીંગ ડિવાઇસ એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો મુખ્ય ભાગ છે.

 

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના મૂલ્યાંકનમાં મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ શામેલ છે: પ્રથમ દેખાવની ગુણવત્તા છે, જેમાં પ્રામાણિકતા, રંગ, ચમક, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; બીજું કદ અને સંબંધિત સ્થિતિ વચ્ચેની ચોકસાઈ છે; ત્રીજો ઉપયોગ કરવાને અનુરૂપ શારીરિક, રાસાયણિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મો છે. ઉત્પાદનોની વિવિધ પ્રસંગો અનુસાર આ ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ પણ જુદી જુદી હોય છે. ઉત્પાદનોની ખામી મુખ્યત્વે મોલ્ડની ડિઝાઇન, ચોકસાઇ અને વસ્ત્રોની ડિગ્રીમાં રહે છે. પરંતુ હકીકતમાં, પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટના તકનીકી લોકો મોલ્ડ ખામીને કારણે થતી સમસ્યાઓના નિવારણ માટે તકનીકી અર્થનો ઉપયોગ કરવાની મુશ્કેલ પરિસ્થિતિથી પીડાય છે અને તેની થોડી અસર નથી.

 

ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને આઉટપુટને સુધારવા માટેની પ્રક્રિયાની ગોઠવણ એ જરૂરી રીત છે. કારણ કે ઈન્જેક્શન ચક્ર પોતે ખૂબ જ ટૂંકા હોય છે,

જો પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સારી રીતે નિયંત્રિત ન થાય, તો કચરો ઉત્પાદનો સતત વહેશે. પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરતી વખતે, એક સમયે ફક્ત એક જ સ્થિતિ બદલવી અને ઘણી વખત તેનું અવલોકન કરવું શ્રેષ્ઠ છે. જો દબાણ, તાપમાન અને સમય એકીકૃત અને સમાયોજિત થાય છે, તો મૂંઝવણ અને ગેરસમજ પેદા કરવાનું સરળ છે. પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવા માટે ઘણી રીતો અને માધ્યમો છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદનોના અસંતોષકારક ઇંજેક્શનની સમસ્યાના દસથી વધુ સંભવિત ઉકેલો છે. ફક્ત સમસ્યાનું સમાધાન હલ કરવા માટે એક અથવા બે મુખ્ય ઉકેલો પસંદ કરીને જ આપણે સમસ્યા હલ કરી શકીએ છીએ. આ ઉપરાંત, આપણે ઉકેલમાં દ્વંદ્વયુદ્ધ સંબંધો પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે: ઉત્પાદનમાં ડિપ્રેસન હોય છે, કેટલીકવાર સામગ્રીનું તાપમાન વધારવામાં આવે છે, તો ક્યારેક સામગ્રીનું તાપમાન ઘટાડવું; કેટલીકવાર સામગ્રીની માત્રામાં વધારો કરવા માટે, ક્યારેક સામગ્રીની માત્રામાં ઘટાડો કરવા માટે. વિપરીત પગલાં સાથે સમસ્યા હલ કરવાની શક્યતાને સ્વીકારો.

III- ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો છે

 

બંધ બળ, મહત્તમ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ, મહત્તમ અને લઘુત્તમ ડાઇ જાડાઈ, ઘાટ શિફ્ટિંગ સ્ટ્રોક, પુલ સળિયા વચ્ચેનું અંતર, ઇજેક્શન સ્ટ્રોક અને ઇજેક્શન દબાણ, વગેરે.

મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ પસંદ કરી શકાય છે:

1 ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ: ઉત્પાદનનો પ્રક્ષેપણ ક્ષેત્ર ક્લેમ્પિંગ બળ કરતા ઓછા ઘાટ પોલાણ દબાણ દ્વારા ગુણાકાર, પી ક્યુએફ પોલાણ દબાણ અથવા બરાબર છે;

2 મહત્તમ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ: ઉત્પાદન વજન <મહત્તમ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ. ઉત્પાદન વજન = મહત્તમ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ * 75 ~ 85%.

3 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઘાટની જાડાઈ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મહત્તમ અને લઘુત્તમ મૂલ્ય અને બે પોઇન્ટ વચ્ચેનું અંતરાલ. મોલ્ડ મહત્તમ જાડાઈના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન મહત્તમ ઘાટની જાડાઈના ઘાટ કરતા ઓછા. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ન્યૂનતમ જાડાઈ લઘુત્તમ ઘાટની જાડાઈ જેટલી છે.

4 મોલ્ડ સ્ટ્રોક: ઘાટની શરૂઆતનું અંતર = ઘાટની જાડાઈ + ઉત્પાદનની heightંચાઇ + ઇજેક્શન અંતર + ઉત્પાદન સ્થાન. તેવું કહેવું છે, ઘાટ-ઘાટનું અંતર.

5 સળિયા વચ્ચેનું અંતર: તે ઘાટની સ્થિતિ સ્થાપિત કરવા માટે છે; મોલ્ડ લંબાઈ * પહોળાઈ પુલ લાકડી અંતર કરતાં ઓછી છે.

6 ઇજેક્શન સ્ટ્રોક અને પ્રેશર: પ્રોડક્ટ ઇજેક્શન અંતર અને દબાણ <ઇજેક્શન સ્ટ્રોક અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું દબાણ.