પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગોની ડિઝાઇન અને મોલ્ડિંગ માટેની ટીપ્સ

આધુનિક ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, ત્યાં વધુ અને વધુ ઉત્તમ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. તે જ સમયે, પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પણ થાય છે. ખાસ કરીને, પ્લાસ્ટિકના વધુ અને વધુ ભાગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ચાલો હવે પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગોની ડિઝાઇન અને મોલ્ડિંગ માટેની ટીપ્સ તમારી સાથે શેર કરીએ.

ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગોનું વર્ગીકરણ:

1. પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગોની ડિઝાઇન

(1) વિશિષ્ટ પ્રકારના ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક ભાગો

એ. ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ ભાગો, જેમ કે: મોટર ગિયર્સ, કૃમિ ગિયર્સ, સ્ક્રૂ, બેરિંગ્સ.

આ ચોક્કસ ભાગો સામાન્ય રીતે મશીનોના ચોક્કસ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમમાં ઉપયોગ થાય છે (જેમ કે પ્રિંટર, કેમેરા, સ્વચાલિત વેક્યૂમ ક્લીનર્સ, રોબોટ્સ, સ્માર્ટ ઉપકરણો, નાના યુએવી, વગેરે). તે માટે ચોક્કસ સંકલન, સરળ હલનચલન, ટકાઉપણું અને અવાજ મુક્ત હોવું જરૂરી છે.

બી પાતળા દિવાલોવાળા ભાગો:

સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની દિવાલ 1.00 મીમીથી ઓછી હોય છે, જે પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોની છે.

પાતળા દિવાલોવાળા ભાગો ઉત્પાદનનું કદ ખૂબ નાનું બનાવી શકે છે. પરંતુ પ્લાસ્ટિકના પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો ઝડપથી ઠંડક અને નક્કરતાને કારણે ભાગ્યે જ ભરી શકાય છે. અને પાતળા દિવાલોવાળા ભાગો ડાઇના પોલાણમાં ડાઇ અને તૂટી જવાના બળનો સામનો કરી શકતા નથી. તેથી, પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોની રચનામાં વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મોવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. અને વાજબી ડિઝાઇન, જેમ કે સમાન દિવાલની જાડાઈ, ભાગો ખૂબ દિવાલ હોઈ શકતા નથી. ડીપ ડાઇ, મોટા કોણ. કેટલાક અતિ-પાતળા ભાગો માટે, હાઇ-સ્પીડ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન જરૂરી છે.

સી. ઓપ્ટિકલ ભાગો:

Icalપ્ટિકલ ભાગોને સારી ટ્રાન્સમિટન્સ / પ્રકાશ પ્રસાર કામગીરી, તેમજ સારી પરિમાણીય સ્થિરતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોજેક્ટરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા અંતર્ગત અને બહિર્મુખ લેન્સની સપાટીની વળાંકને ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સ્થિરતાની જરૂર હોય છે.

 પીએમએમએ જેવા ઉચ્ચ પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની જરૂર છે. તે જ સમયે, કેટલાક લાઇટિંગ optપ્ટિકલ ભાગોને પ્રકાશ અથવા તે પણ પ્રકાશ સ્વીકારવા અથવા ઝગઝગાટ દૂર કરવા માટે ભાગોની સપાટી પર કેટલીક સરસ રેખાઓ કરવાની જરૂર છે.

 ડી. ઉચ્ચ ચળકાટની સપાટી: ઉચ્ચ ચળકાટવાળા ભાગોમાં icalપ્ટિકલ ભાગો, તેમજ અન્ય ભાગોને સમાવવામાં આવે છે જેમાં ઉચ્ચ સપાટી સમાપ્ત થાય છે (અરીસાની સપાટી). આ પ્રકારના ભાગોનો મોબાઈલ ફોન શેલ જેવા ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારના ઉત્પાદનોની રચનામાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને સારી પ્રવાહીતા, જાડાઈ ડિઝાઇન અને ડાઇ ટેકનોલોજી સાથે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

 ઇ. વોટરપ્રૂફ પ્લાસ્ટિક ભાગો

ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉત્પાદનોને વોટરપ્રૂફની જરૂર હોય છે, જેમ કે વોટરપ્રૂફ ચશ્મા / ઘડિયાળો / લશ્કરી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, આઉટડોર ઉત્પાદનો અને ભીના પાણીના વાતાવરણવાળા ઉપકરણો.

વ waterટરપ્રૂફિંગની મુખ્ય પદ્ધતિઓ ઉત્પાદનની બાહ્ય સપાટી પર સીલવાળા એન્ક્રિપ્ટેડ સીલ છે, જેમ કે બંધ કીઓ, બંધ જેકો, સીલિંગ ગ્રુવ્સ, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ, વગેરે.

 એફ.આઇ.એમ.ડી. / આઈ.એમ.એલ. (ઇન-મોલ્ડ-ડેકોરેશન, ઇન-મોલ્ડ-લેબલ)

આ પ્રક્રિયા પીઈટી ફિલ્મને ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પોલાણમાં મૂકવાની અને ઈન્જેક્શન ભાગોને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા તકનીકમાં એકીકૃત કરવાની છે, જે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મજબૂત રીતે વળગી રહેશે.

આઇએમડી / આઈએમએલ ઉત્પાદનો સુવિધાઓ: ઉચ્ચ સ્પષ્ટતા, સ્ટીરિઓસ્કોપિક, ક્યારેય ઝાંખા થવી નહીં; 92% જેટલી windowંચી વિંડો લેન્સની પારદર્શિતા; લાંબા સેવા જીવન માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક સપાટી; ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન કી ઉત્પાદનોની ઉમંગ, કી લાઇફ 1 મિલિયન કરતા વધુ વખત પહોંચી શકે છે.

(2). પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગોની ડિઝાઇન માટેની ટિપ્સ

 એ. સમાન દિવાલની જાડાઈ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, પ્લાસ્ટિક ખૂબ ટૂંકા સમય માટે પ્રવાહી સ્થિતિમાં હોય છે, અને ભાગોની દિવાલની જાડાઈની સમાનતાનો પ્રવાહના વેગ અને પ્લાસ્ટિકની દિશા પર મોટો પ્રભાવ છે. ભાગોની જાડાઈ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, જે અસંતોષ, વિરૂપતા, સંકોચન, વેલ્ડ ગુણ, જાડા અને પાતળા તણાવ ગુણ વગેરે જેવા ગુણવત્તાયુક્ત ખામીની શ્રેણી લાવશે, તેથી, પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગોની દિવાલની જાડાઈ જેટલી સમાન હોવી જોઈએ. ડિઝાઇન શક્ય છે. જાડાઈમાં ફેરફાર ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, અને inાળ અથવા ચાપ સંક્રમણ ફેરફારમાં થવું જોઈએ.

બી. ભાગો વચ્ચેના સંકલન પર ધ્યાન આપો અને યોગ્ય કદની ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ બનાવો.

ભાગો વચ્ચે વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમે હંમેશાં વ્યક્તિગત ભાગોની ચોકસાઈ માટે કડક આવશ્યકતાઓ આપીએ છીએ. પરંતુ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, તેમાં ચોક્કસ સુગમતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા છે. કેટલીકવાર, જ્યાં સુધી રચનાની રચના વાજબી હોય ત્યાં સુધી, ભાગો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દ્વારા વિચલનને સુધારી શકાય છે, તેથી ઉત્પાદન મુશ્કેલીમાં ઘટાડો કરવા માટે ચોકસાઈ ધોરણને યોગ્ય રીતે beીલું મૂકી શકાય છે. ડિગ્રી.

સી સામગ્રી પસંદગી

ત્યાં ઘણી પ્રકારની પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે, અને તેમનો પ્રભાવ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.

પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગો માટે, નાના સંકોચન / વિકૃતિ / સારી પરિમાણીય સ્થિરતા / સારી હવામાન પ્રતિકારવાળી સામગ્રી ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

(એ) નીચા સંકોચનવાળા એબીએસ / પીસીનો ઉપયોગ પીપીને shrંચા સંકોચન સાથે બદલવા માટે કરવામાં આવે છે, અને પીવીસી / એચડીપીઇ / એલડીપીઇને ઓછી સંકોચન સાથે. એબીએસ + જીએફનો ઉપયોગ પીબી સાથે એબીએસ.પીસી + જીએફને બદલવા માટે થાય છે.

(બી) POM અથવા PA66 અને PA6 ને બદલે PA66 + GF અથવા PA6 + GF પસંદ કરો.

 ડી. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લો.

(એ) સામાન્ય જાડાઈના શેલ, બ orક્સ અથવા ડિસ્ક ભાગો માટે, વિરૂપતા ટાળવા માટે સપાટી પર માઇક્રોસ્ટ્રિપ આર્ક ડિઝાઇન કરવી અને આંતરિક ભાગમાં મજબૂતીકરણ કરવું વધુ સારું છે.

(બી) અતિ-પાતળા ભાગો માટે, ભાગોની જાડાઈ સમાન હોવી જોઈએ, અને આંતરિક ભાગોમાં deepંડા મજબૂતીકરણવાળી પાંસળી અથવા જટિલ રચનાઓ હોવી જોઈએ નહીં. હાઇ-સ્પીડ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

(સી) ગરમ ભાગો અને ફિટિંગનો સમય ઘટાડવા અને ગરમ તણાવ અને વિરૂપતા ઘટાડવા માટે મોટા ભાગો માટે ગરમ નોઝલ્સ અથવા હોટ રનર મોલ્ડનો ઉપયોગ થાય છે.

(ડી) બે સામગ્રીથી બનેલા બે ઘટક ભાગો માટે, ગુંદરના ઇન્જેક્શનને બદલે ડબલ રંગીન ઇન્જેક્શન અપનાવવામાં આવે છે.

(ઇ) નાના મેટલ દાખલ સાથેના ભાગો માટે icalભી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

 ઇ. પાસે સુધારણા માટેની જગ્યા છે.

પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગોની રચનામાં, ભવિષ્યના ઉત્પાદનમાં શક્ય વિચલનોનું મૂલ્યાંકન કરવું જરૂરી છે.

()) ડિઝાઇન ચકાસણી

ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં highંચી કિંમત, લાંબા સમય અને સુધારણાની ofંચી કિંમત હોય છે, તેથી ભાગની રચનાની મૂળભૂત સમાપ્તિ પછી, ઉત્પાદનની રચનાના પરિમાણોની તર્કસંગતતા નક્કી કરવા, સમસ્યાઓ શોધવા અને સુધારવા માટે, ડિઝાઇનને ચકાસવા માટે ભૌતિક નમૂનાઓ બનાવવી જરૂરી છે. પહેલે થી.

શારીરિક ચકાસણીની ડિઝાઇન મુખ્યત્વે પ્રોટોટાઇપ મોડેલ બનાવીને પૂર્ણ થાય છે. પ્રોટોટાઇપ મેકિંગના બે પ્રકાર છે: સીએનસી પ્રોસેસિંગ અને 3 ડી પ્રિન્ટિંગ.

પ્રોટોટાઇપ્સ ભૌતિક ચકાસણીના ઉપયોગ માટે નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

 એ.સી.એન.સી. પ્રોટોટાઇપ ઉત્પાદન ખર્ચ સામાન્ય રીતે 3 ડી પ્રિન્ટિંગ કરતા વધારે હોય છે.

મોટા ભાગો માટે, સીએનસી પ્રોસેસિંગની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. સામગ્રી અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અથવા સપાટીની સારવાર અને એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓ માટે, સીએનસી પ્રક્રિયા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેથી સારી યાંત્રિક તાકાત મેળવી શકાય.

નાના કદ અને ઓછી શક્તિવાળા ભાગો માટે, 3-ડી પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ થાય છે. 3-ડી પ્રિન્ટિંગ ઝડપી છે, અને તે નાના કદના ભાગો માટે ખૂબ સસ્તું છે.

 બી. પ્રોટોટાઇપ્સ સામાન્ય રીતે ભાગો વચ્ચેની એસેમ્બલી મેચિંગને ચકાસી શકે છે, ડિઝાઇન ભૂલો અને અવગણો તપાસી શકે છે અને ડિઝાઇન સુધારણાની સુવિધા આપે છે. જો કે, પ્રોટોટાઇપ સામાન્ય રીતે મોલ્ડ રચવાની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરી શકતો નથી, જેમ કે મોલ્ડિંગ ડ્રાફ્ટ એંગલ / સંકોચન / વિરૂપતા / ફ્યુઝન લાઇન અને તેથી વધુ.

2. પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગો મોલ્ડિંગ

 (1) પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન (મોલ્ડ ડિઝાઇન)

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ ચોક્કસ ભાગો બનાવવા માટે ચાવી છે. નીચેના મુદ્દાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે.

એ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના સંકોચન ગુણાંકને ચોક્કસપણે પસંદ કરો. બીબામાં ભાગોની વાજબી સ્થિતિ.

બી. મોલ્ડ કોર મટિરિયલને સારી સ્થિરતા / વસ્ત્રો પ્રતિકાર / કાટ પ્રતિકાર સાથે સ્ટીલ સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવશે.

સી મોલ્ડ ફીડિંગ સિસ્ટમ ગરમ ત્સુઇ અથવા હોટ રનરને શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉપયોગ કરે છે, જેથી તાપમાનની એકરૂપતાના દરેક ભાગો, વિરૂપતા ઘટાડે.

ટૂંકા સમયમાં ભાગોને સમાનરૂપે ઠંડુ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડી મોલ્ડમાં સારી ઠંડક પ્રણાલી હોવી આવશ્યક છે.

ઇ. મોલ્ડમાં સાઇડ લ lockક અને અન્ય પોઝિશનિંગ ડિવાઇસીસ હોવા આવશ્યક છે.

એફ ઇજેક્ટર મિકેનિઝમની ઇજેક્શન સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે સેટ કરો, જેથી ભાગોનું ઇજેક્શન બળ એકસરખું હોય અને વિકૃત ન હોય.

ઘાટની રચના અને વિશ્લેષણ મહત્વપૂર્ણ સાધન (મોલ્ડફો): ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના સિમ્યુલેશન સ softwareફ્ટવેરનો ઉપયોગ વિવિધ સેટિંગ પરિમાણો હેઠળ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની અસરની નકલ કરવા, ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને ઘાટની રચનામાં અગાઉથી ખામી શોધવા, તેમને સુધારવા અને optimપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ટાળવા મોટા પ્રમાણમાં મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં મોટી ભૂલો, જે મોલ્ડની ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને પછીના ખર્ચને ઘટાડી શકે છે.

(2) મોલ્ડ ચકાસો.

સિમ્પલ મોલ્ડની કિંમત ઉત્પાદન મોલ્ડ કરતા ઘણી ઓછી છે. ચોક્કસ ઇંજેક્શન પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે, productionપચારિક ઉત્પાદન ઘાટ બનાવતા પહેલા ઘાટની ડિઝાઇનને ચકાસવા માટે એક સરળ ઘાટ બનાવવો જરૂરી છે, જેથી ઘાટની રચનામાં સુધારો લાવવા અને ઉત્પાદનના ઘાટની સફળતાની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણો પ્રાપ્ત થાય.

()) મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

નીચે આપેલા ઉચ્ચ સચોટ મશીનો સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ્સ હોવા જોઈએ.

એ. ઉચ્ચ સચોટ સીએનસી મશીન ટૂલ

બી. મિરર સ્પાર્કલ મશીન

સી ધીમી વાયર કટીંગ

D. સતત તાપમાન કામ કરતા વાતાવરણ

ઇ. પરીક્ષણનાં આવશ્યક સાધનો.

આ ઉપરાંત, ઘાટની પ્રક્રિયામાં કડક પ્રક્રિયાને અનુસરવી આવશ્યક છે અને તે ચલાવવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટાફ પર આધાર રાખે છે.

(4) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સિલેક્શન

પ્લાસ્ટિકના highંચા ભાગોના ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ માટેના ઉપકરણો.

એ. સેવા જીવનના 5 વર્ષથી વધુ નહીં હોય તેવા ચોક્કસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

બી. ફેક્ટરી વાતાવરણ સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત છે.

સી. અતિ પાતળા ભાગો માટે, ત્યાં એક હાઇ સ્પીડ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન હોવું આવશ્યક છે.

ડી. ડબલ કલર અથવા વોટરપ્રૂફ ભાગોમાં બે કલરના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો હોવા આવશ્યક છે.

એફ અવાજ ગુણવત્તા ખાતરી સિસ્ટમ

(5) પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગો માટે પેકિંગ

સ્ક્રેચમુદ્દે, વિકૃતિઓ, પરિવહનની ધૂળ, પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગોના સંગ્રહને રોકવા માટે સારી પેકેજિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.

એ. ઉચ્ચ ચળકાટવાળા ભાગો રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સાથે પેસ્ટ કરવા આવશ્યક છે.

બી. પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો ખાસ ખિસ્સા અથવા ફીણમાં લપેટેલા હોવા જોઈએ, અથવા સીધા દબાણને ટાળવા માટે કાગળના છરી દ્વારા અલગ પાડવામાં આવશ્યક છે.

સી ભાગો કે જેને લાંબા અંતરથી પરિવહન કરવાની જરૂર છે, તે કાર્ટનમાં lyીલી મૂકી ન જોઈએ. બહુવિધ કાર્ટનને સ્ટેક્સ અને રક્ષકો દ્વારા એક સાથે ઠીક કરવા જોઈએ.

મેસ્ટેક કંપની પાસે પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ઘાટ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન માટે મશીન અને ઉપકરણો છે. અમે તમને પ્લાસ્ટિકના ચોક્કસ ભાગો માટે બીબામાં બનાવવા અને ઉત્પાદન સેવાઓ પ્રદાન કરવાની આશા રાખીએ છીએ.