ઘાટનું વર્ગીકરણ

ટૂંકું વર્ણન:

ઘાટ (ઘાટ, ડાઇ) એ ખૂબ મોટું કુટુંબ છે, તે આધુનિક ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. Moldદ્યોગિક ઉત્પાદનને સમજવા માટે સ્પષ્ટ ઘાટનું વર્ગીકરણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઘાટ (ઘાટ, ડાઇ) એ માનવ પ્રવૃત્તિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતું એક ખાસ સાધન છે. ઘાટનું વર્ગીકરણવિશાળ શ્રેણી સમાવેશ થાય છે. આધુનિક સમાજમાં, જૂનો industrialદ્યોગિક ઉત્પાદન સાથે ગા closely સંબંધ છે, જે ઉત્પાદકતા અને ભાગોની ચોકસાઇમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.

ઘાટ એ માનવ પ્રવૃત્તિઓમાં વપરાયેલ એક ખાસ સાધન છે. ઘાટના વર્ગીકરણમાં વિશાળ શ્રેણી શામેલ છે. આધુનિક સમાજમાં, ઘાટ industrialદ્યોગિક ઉત્પાદન સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, જે ભાગોની ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઇમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.

ઘાટ એ તકનીકી સાધનસામગ્રી છે જે સામગ્રીને આકાર (આકાર) બનાવે છે અને વિશિષ્ટ આકારો અને કદના ભાગો. શામેલ છે: સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, પ્લાસ્ટિક ઇંજેક્શન ઘાટ, ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, ફોર્જિંગ મોલ્ડ, પાવડર મેટલર્ગી ડાઇ મોલ્ડ, ડ્રોઇંગ ડાઇ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ, રોલિંગ ડાઇ, ગ્લાસ ડાઇ, સિરામિક મોલ્ડ, કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને અન્ય પ્રકારો. આધુનિક ઉદ્યોગમાં, ઘાટ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને હાર્ડવેર ભાગોના સમૂહ ઉત્પાદનમાં વપરાતા ઘાટનો સંદર્ભ આપે છે. જ્યારે તેનો ઉપયોગ પોલાણમાં નાખેલા પ્રવાહી પ્લાસ્ટિક, ધાતુ અને અન્ય સામગ્રીમાંથી નક્કર પદાર્થ બનાવવા માટે થાય છે, ત્યારે આપણે તેને "ઘાટ" અથવા "ઘાટ" કહીએ છીએ. જ્યારે તેનો ઉપયોગ સોલિડ બ્લેન્કને પંચિંગ, બેન્ડિંગ, બેન્ડિંગ અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન માટે થાય છે, ત્યારે આપણે સામાન્ય રીતે તેને "ડાઇ" કહીએ છીએ.

ઘાટને તેની સુવિધાઓ દ્વારા નીચે પ્રમાણે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

સામગ્રી અને પ્રક્રિયા તકનીકી દ્વારા વર્ગીકરણ, મોલ્ડને હાર્ડવેર ડાઇ મોલ્ડ, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને ખાસ મોલ્ડમાં વહેંચી શકાય છે.

(1) નોન-મેટાલિક અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના મોલ્ડ: પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ, સિનીટરિંગ મોલ્ડ, રેતીના મોલ્ડ, વેક્યૂમ મોલ્ડ અને પેરાફિન મોલ્ડ.

પોલિમર પ્લાસ્ટિકના ઝડપી વિકાસ સાથે, પ્લાસ્ટિકના ઘાટ લોકોના જીવન સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડને સામાન્ય રીતે વિભાજિત કરી શકાય છે: ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડ, ગેસ-સહાયિત મોલ્ડ, વગેરે.

(૨) હાર્ડવેર મૃત્યુ પામે છે વિભાજિત: ડાઇ કાસ્ટિંગ ડાઇ, સ્ટેમ્પિંગ મૃત્યુ પામે છે (જેમ કે પંચીંગ મૃત્યુ પામે છે, વક્રતા મૃત્યુ પામે છે, ડ્રોઇંગ મૃત્યુ પામે છે, સંકોચન મરે છે, અનડ્યુલેટિંગ મૃત્યુ પામે છે, મણકાને મરે છે, આકાર આપે છે, વગેરે) જેમ કે મૃત્યુ પામે છે ફોર્જિંગ મૃત્યુ પામે છે, અસ્વસ્થ મૃત્યુ પામે છે, વગેરે.), ઉત્તેજના મૃત્યુ પામે છે, કાસ્ટિંગ મૃત્યુ પામે છે, ફોર્જિંગ મૃત્યુ પામે છે, વગેરે.

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મૃત્યુ પામે છે

1. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનું વર્ગીકરણ

(1) ઈન્જેક્શન ઘાટ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એ એક પ્રકારનો ઘાટ છે જેનો ઉપયોગ થર્મોપ્લાસ્ટિક અને થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ તેની precંચી ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાને કારણે થાય છે. ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગ એ ઇંજેક્શન મશીનના હીટિંગ બેરલમાં પ્લાસ્ટિક ઉમેરવાનું છે. પ્લાસ્ટિક ગરમ થાય છે અને ઓગળે છે. ઇંજેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા ભૂસકો દ્વારા ચલાવાયેલ, પ્લાસ્ટિક શારીરિક અને રાસાયણિક ક્રિયાઓને લીધે, નોઝલ અને મોલ્ડ રેડવાની સિસ્ટમ દ્વારા ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે, અને સખ્તાઇ અને આકાર ઇન્જેક્શન ઉત્પાદનોમાં આકાર આપે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક ચક્ર છે જેમાં ઇંજેક્શન, હોલ્ડિંગ પ્રેશર (ઠંડક) અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા હોય છે. તેથી, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સમયાંતરે લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

 

થર્મોપ્લાસ્ટિક ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઘાટ પર પીગળેલા માલનો નાનો વસ્ત્રો અને જટિલ આકાર, સ્પષ્ટ સપાટીની પેટર્ન અને ચિહ્ન, અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગોનો મોટો બેચ ફાયદાઓ છે. જો કે, વિશાળ દિવાલની જાડાઈમાં ફેરફારવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, મોલ્ડિંગ ખામીને ટાળવી મુશ્કેલ છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની એનિસોટ્રોપી એ પણ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ છે. તેને ઘટાડવા માટે તમામ સંભવિત પગલાં લેવા જોઈએ.

ઇન્જેક્શન બીબામાં

(2) પ્લાસ્ટિક માટે એક્સ્ટ્રુઝન બીબામાં

પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ એ રચના કરવાની એક પ્રકારની રીત છે જે ચીકણું પ્રવાહ રાજ્યમાં પ્લાસ્ટિકને temperatureંચા તાપમાને અને ચોક્કસ દબાણ પર ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શન આકાર સાથે ડાઇ દ્વારા પસાર કરે છે, અને પછી તેને નીચામાં જરૂરી ક્રોસ-સેક્શન આકાર સાથે સતત પ્રોફાઇલમાં આકાર આપે છે. તાપમાન એક્સટ્રેઝન મોલ્ડિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ મોલ્ડિંગ મટિરિયલની તૈયારી છે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ, ઠંડકની ગોઠવણી, ટ્રેક્શન અને કટીંગ, બહિષ્કૃત ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા (કન્ડિશનિંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ). ઉત્તેજનાની પ્રક્રિયામાં, બેરલના દરેક હીટિંગ વિભાગના તાપમાન, સ્ક્રૂ ગતિ અને ટ્રેક્શન ગતિને સમાયોજિત કરવા અને લાયક એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોફાઇલ મેળવવા માટે, એક્સ્ટ્રુડરથી મૃત્યુ પામેલા ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ડાઇથી પmerલિમર ઓગળવાના એક્સટ્રેઝન રેટને સમાયોજિત કરવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. કારણ કે જ્યારે પીગળેલા માલનો બહાર નીકળવાનો દર ઓછો હોય છે, ત્યારે બહાર નીકળવું સરળ સપાટી અને સમાન ક્રોસ-સેક્શન આકાર ધરાવે છે, પરંતુ જ્યારે પીગળેલા માલનો ઉત્સર્જન દર ચોક્કસ મર્યાદા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે બાહ્ય સપાટી રફ થઈ જાય છે અને ચમક અને શાર્ક ત્વચા ગુમાવે છે, નારંગીની છાલ, આકારની વિકૃતિ અને અન્ય ઘટના દેખાશે. જ્યારે બહાર નીકળવાનો દર વધુ વધશે, ત્યારે બહાર નીકળવાની સપાટી વિકૃત થઈ જશે, અને તે પણ ડાળીઓવાળું થઈ જશે અને પીગળેલા ટુકડા અથવા સિલિન્ડરમાં તૂટી જશે. તેથી, બહાર કા rateવાના દરનું નિયંત્રણ ખૂબ મહત્વનું છે.

પ્લાસ્ટિક બહાર કાtrવાની ઉત્પાદન લાઇન

બહાર કા .વું મૃત્યુ પામે છે

()) હોલો રચતા ઘાટ

હોલો ફોર્મિંગ મોલ્ડમાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન ફટકો મોલ્ડિંગ હોલો ફોર્મિંગ અને ઇન્જેક્શન ફટકો મોલ્ડિંગ હોલો બે પ્રકારના મોલ્ડ રચાય છે.

હોલો મોલ્ડિંગ એક પ્રકારની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે નળીઓવાળું અથવા શીટ ખાલી ઠીક કરે છે જે બહાર નીકળવું અથવા ઈન્જેક્શન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ રાજ્યમાં તરત જ કોમ્પ્રેસ્ડ એરને ઇન્જેક્ટ કરે છે, ખાલીને વિસ્તૃત કરવા માટે દબાણ કરે છે અને દિવાલ પર વળગી રહે છે. ઘાટ પોલાણ, અને ઠંડક અને અંતિમકરણ પછી પથ્થરમારો, જેથી જરૂરી હોલો ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત થાય.

હોલો મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ઉચ્ચ દબાણવાળા પોલિઇથિલિન, લો પ્રેશર પોલિઇથિલિન, કઠોર પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, નરમ પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલિસ્ટરીન, પોલિપ્રોપીલિન, પોલિકાર્બોનેટ, વગેરે છે. પેરીસનની વિવિધ રચના પદ્ધતિઓ અનુસાર, હોલો રચવાનું એક્સ્ટ્ર્યુઝન ફટકો મોલ્ડિંગમાં વહેંચી શકાય છે અને ઈન્જેક્શન ફટકો મોલ્ડિંગ. એક્સ્ટ્ર્યુઝન ફટકો મોલ્ડિંગ હોલો રચવાનો ફાયદો એ છે કે એક્સ્ટ્રુડર અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ફટકો મોલ્ડની રચના સરળ છે. ગેરલાભ એ છે કે પેરિસનની દિવાલની જાડાઈ અસંગત છે, જે સરળતાથી પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોની અસમાન દિવાલની જાડાઈનું કારણ બને છે. જમણી આકૃતિ એ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ફટકો મોલ્ડિંગ હોલો ફોર્મિંગ સિદ્ધાંતનું યોજનાકીય આકૃતિ છે.

ઇન્જેક્શન ફટકો મોલ્ડિંગમાં સમાન દિવાલની જાડાઈ અને કોઈ ઉડતી ધારનો ફાયદો છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના તળિયાને કારણે, હોલો ઉત્પાદનના તળિયામાં સ્પ્લાઇંગ સીમ ઉત્પન્ન થશે નહીં, જે ફક્ત સુંદર જ નહીં પણ ઉચ્ચ શક્તિ પણ છે. ગેરલાભ એ છે કે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણો અને ઘાટ ખર્ચાળ છે, તેથી આ રચનાની પદ્ધતિ મોટે ભાગે નાના હોલો ઉત્પાદનોના સમૂહ ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, અને તે એક્સ્ટ્ર્યુઝન ફટકો મોલ્ડિંગ હોલો રચવાની પદ્ધતિના ઉપયોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી નથી.

પ્લાસ્ટિક માટે ઇન્જેક્શન ફટકો મોલ્ડિંગ

ફૂંકાતા મોલ્ડ

(4) પ્લાસ્ટિક માટે કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ડાઇ

ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડને ટ્રાન્સફર મોલ્ડ પણ કહેવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને પ્રિહિટેડ ફીડિંગ ચેમ્બરમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને તે પછી પ્રેશર ક columnલમ પર દબાણ લાગુ પડે છે. પ્લાસ્ટિક ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ ઓગળે છે, અને ઘાટની કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે, ધીમે ધીમે સખ્તાઇ અને રચના કરે છે. આ રચના પદ્ધતિને ડાઇ-કાસ્ટિંગ ફોર્મિંગ કહેવામાં આવે છે, અને વપરાયેલી ઘાટને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ કહેવામાં આવે છે. આ પ્રકારના ઘાટનો ઉપયોગ મોટાભાગે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના નિર્માણ માટે થાય છે.

(5) કમ્પ્રેશન મોલ્ડ

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પ્રારંભિક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે. સંકોચન રચના એ ચોક્કસ તાપમાન સાથે સીધા ખુલ્લા ડાઇ પોલાણમાં પ્લાસ્ટિક ઉમેરવાનું છે, અને પછી ડાઇને બંધ કરવું છે. ગરમી અને દબાણની ક્રિયા હેઠળ, પ્લાસ્ટિક પ્રવાહની સ્થિતિમાં ઓગળે છે. શારીરિક અને રાસાયણિક ક્રિયાને લીધે, પ્લાસ્ટિકને ઓરડાના તાપમાને ચોક્કસ આકાર અને કદવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં સખત બનાવવામાં આવે છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિનોલિક મોલ્ડિંગ પાવડર, યુરિયા ફોર્માલ્ડિહાઇડ અને મેલામાઇન ફોર્માલ્ડિહાઇડ મોલ્ડિંગ પાવડર, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ ફિનોલિક પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્સી રેઝિન, ડીએપી રેઝિન, સિલિકોન રેઝિન, પોલિમાઇડ વગેરે જેવા મોલ્ડિંગ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક માટે થાય છે. તે અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર એગ્રિગેટ્સ (ડીએમસી), શીટ મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક (એસએમસી), પ્રિફેબ્રિકેશનને મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ પણ કરી શકે છે. મોનોલિથિક મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક (બીએમસી) વગેરે સામાન્ય રીતે, કમ્પ્રેશન ફિલ્મના ઉપલા અને નીચલા મૃત્યુની મેળ ખાતી રચના ઘણીવાર દબાવવામાં આવે છે, અને કમ્પ્રેશન મૃત્યુ પામે છે તેને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ઓવરફ્લો પ્રકાર, નોન-ઓવરફ્લો પ્રકાર અને અર્ધ-ઓવરફ્લો પ્રકાર.

(6) દબાણ કાસ્ટિંગ મૃત્યુ પામે છે

ડાઇ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે. પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પ્રીહિટેડ ચાર્જિંગ ચેમ્બરમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી ડાઇને લ lockક કરવા માટે પ્રેસિંગ ક columnલમ ચાર્જિંગ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે. પ્રેસિંગ ક columnલમ દ્વારા પ્લાસ્ટિક પર દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક temperatureંચા તાપમાને અને ઉચ્ચ દબાણ પર વહેતી સ્થિતિમાં ઓગળે છે, અને રેડતા સિસ્ટમ દ્વારા ધીમે ધીમે પોલાણમાં ઘન બને છે. આ રચના પદ્ધતિને ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. પ્રેશર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિવિધ ગલનબિંદુઓવાળા નક્કર પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, તેનો ઉપયોગ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અથવા પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે થઈ શકે છે. જો કે, જ્યારે નક્કરતા તાપમાન નક્કરતા તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે ગલન રાજ્યમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે, અને જ્યારે નક્કરતા તાપમાન વધારે હોય ત્યારે, નક્કરતા દર વધારે છે.

2. હાર્ડવેરનું વર્ગીકરણ મૃત્યુ પામે છે

ઉપકરણો અને પ્રક્રિયાના વાતાવરણ મુજબ, ધાતુના ઘાટને ગરમ વર્કિંગ મોલ્ડ અને કોલ્ડ વર્કિંગ મોલ્ડમાં વહેંચી શકાય છે. તેમની વચ્ચેનો તફાવત વિશાળ છે.

1) હોટ વર્કિંગ ડાઇ: હોટ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલ મેટલના ગરમ વિકૃતિ માટે યોગ્ય ડાઇને સંદર્ભિત કરે છે, જેમ કે હોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ, ડાઇ કાસ્ટિંગ ડાઇ, હોટ ફોર્જિંગ ડાઇ, હોટ અપસેટિંગ ડાઇ વગેરે. અને લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ દબાણ, ડાઇ મટિરિયલમાં ઉચ્ચ તાકાત, કઠિનતા અને થર્મલ સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ થર્મલ તાકાત, થર્મલ થાક, કઠિનતા અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર. તેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:

એ: મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ ડાઇ મોલ્ડ: પ્રક્રિયા એ જરૂરી માળખાકીય ભાગો મેળવવા માટે ડાઇ પોલાણમાં ઉચ્ચ તાપમાન પીગળેલા પ્રવાહી ધાતુના ઇન્જેક્શનની છે. મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોય, જસત એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ એલોયના જટિલ આકારના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.

બી. મેટલ પાવડર સિનીટરિંગ મોલ્ડ: પ્રક્રિયા ધાતુના પાવડરને ચોક્કસ આકાર અને ઘાટમાં બીલેટના કદમાં બનાવવાની છે, અને પછી બિલિટને ગલન સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરે છે, જેથી તે રચાય. મેટલ પાવડર સિનટરિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, કોપર, આયર્ન, નિકલ અને અન્ય ઉચ્ચ તાપમાન એલોય ભાગો માટે થાય છે.

સી. મેટલ હોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ: હ workingટ વર્કિંગ હ hotટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ સામાન્ય રીતે temperatureંચા તાપમાને વાતાવરણમાં એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, સ્ટીલ અને અન્ય ધાતુઓની પ્રક્રિયા માટે લાગુ પડે છે, અને પેદા ભાગોનો ક્રોસ સેક્શન આકાર યથાવત રહે છે. હોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ સારી ગરમી પ્રતિરોધક વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટેમ્પરિંગ પ્રતિકાર હોવી જરૂરી છે.

મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ

હોટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ

૨) કોલ્ડ વર્કિંગ મૃત્યુ પામે છે (સ્ટેમ્પિંગ મરે છે): ઠંડા કામ કરતા મૃત્યુ પામે છે મોટે ભાગે ઓરડાના તાપમાને કામ કરતા મૃત્યુ પામે છે, જેને સામાન્ય રીતે સ્ટેમ્પિંગ મરણ કહેવામાં આવે છે (જેમ કે પંચીંગ મૃત્યુ પામે છે, વક્રતા મૃત્યુ પામે છે, ડ્રોઇંગ મૃત્યુ પામે છે, સંકોચન થાય છે, રોલિંગ મરી જાય છે, મણકા મરી જાય છે) , આકાર આપતા મૃત્યુ પામે છે, વગેરે.). કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇના કાર્યકારી ભાગને સામાન્ય રીતે ઘણું દબાણ, બેન્ડિંગ બળ, અસર બળ અને ઘર્ષણ બળ સહન કરવાની જરૂર હોય છે, તેથી વિરૂપતા પ્રતિકાર પ્રમાણમાં મોટો છે.

એ મેટલ બ્લેન્કિંગ ડાઇ: મેટલ બ્લેકિંગ ડાઇનો ઉપયોગ મેટલ પ્લેટમાંથી બે-પરિમાણીય આકાર કાપવા માટે થાય છે. ભાગોને વાળવા, દોરવા અને બનાવવા માટેના કોરા તરીકે પણ વાપરી શકાય છે. બ્લેન્કિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય અને અન્ય પ્લેટોને બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ અને ટ્રિમિંગ માટે થાય છે.

બી. બેન્ડિંગ ડાઇ: પ્લેટ, બાર અને વિભાગોને ચોક્કસ કોણ, વળાંક અને આકારમાં વાળવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે તે ભાગ. તે સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કોપર એલોય ભાગો માટે યોગ્ય છે.

સી ડ્રોઇંગ ડાઇ: ડ્રોઇંગ શીટ મેટલ સામગ્રીને સિલિન્ડર અથવા બ shaક્સ આકારના ભાગોમાં પરિવર્તિત કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગ, ડ્રોઇંગ રિંગ અથવા મેટલ ડાઇની પ્રક્રિયા છે. ડાઇંગ ડાઇ એ ડ્રોઇંગનું એક સામાન્ય સાધન છે.

ડી. રચના ડાઇ: ડાઇ ફોર્મિંગનો ઉપયોગ એ એક પ્રકારની ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે કે પ્લાસ્ટિકની વિરૂપતા નક્કર પર કરવામાં આવે છે જ્યારે તેની ગુણવત્તા અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ યથાવત રહે છે. ઇ. રિવેટીંગ ડાઇ: મેટલ રિવેટીંગ એ મિકેનિકલ બળ દ્વારા મધ્યમ વર્કપીસ દ્વારા બે વર્કપીસને જોડવાની એક પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે, રિવેટિંગનો ઉપયોગ સપાટ પ્લેટો વચ્ચે થાય છે. પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડાઇને રિવેટીંગ ડાઇ કહેવામાં આવે છે.

બેન્ડિંગ ડાઇ

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ મૃત્યુ પામે છે

મોલ્ડ અથવા મૃત્યુ ની અરજી:

(1). ઇલેક્ટ્રોનિક અને સંદેશાવ્યવહાર ઉત્પાદનો;

(2). કાર્યાલયના સાધનો;

(3). ઓટોમોબાઈલ સ્પેરપાર્ટ્સ;

(4). ઘરગથ્થુ સાધનો;

(5) .લેક્ટ્રિકલ સાધનો;

(6). તબીબી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ;

(7). Industrialદ્યોગિક સુવિધાઓ;

(8). કૃત્રિમ બુદ્ધિ;

(9). પરિવહન;

(10). મકાન સામગ્રી, રસોડું અને શૌચાલય ઉપકરણો અને સાધનો;


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ