મેટલ ભાગ ડિઝાઇન
ટૂંકું વર્ણન:
ધાતુના ભાગોની રચનામાં માળખાકીય આકાર, પરિમાણ, સપાટીની ચોકસાઈ અને વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોની વ્યાખ્યા શામેલ છે અને છેવટે અંતિમ ભાગના ઉત્પાદનમાં રેખાંકનો આવે છે.
વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ધાતુના ભાગોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ધાતુના ભાગોની રચના એ ધાતુના ભાગો જીવનનો સ્રોત છે. મેસ્ટેક તમામ પ્રકારના ચોકસાઇ મેટલ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ, ફિક્સ્ચર પ્રોસેસિંગ અને કમ્યુનિકેશન ઇક્વિપમેન્ટ, પવન ઉર્જા ઉપકરણો, તબીબી સાધનો અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટેની ફિક્સ્ચર પ્રોસેસિંગ પ્રદાન કરે છે.
શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો, કદ, આકાર, ઉપયોગના વાતાવરણ અને વિવિધ ધાતુના ભાગોનો ઉપયોગ, તે બધા સમાવિષ્ટ અને વૈવિધ્યસભર છે, અને તેમની પ્રક્રિયા તકનીકી પણ ઘણી છે.
ધાતુના ભાગોની રચનામાં સારી નોકરી કરવા માટે, આપણે ત્યાં ત્રણ મહત્વપૂર્ણ બાબતો સ્પષ્ટ કરવી આવશ્યક છે.
1. ભાગોના વાતાવરણ અને ભાગો માટેની આવશ્યકતાઓનો ઉપયોગ કરો
(1). કદ આવશ્યકતાઓ
(2). સખ્તાઇની આવશ્યકતાઓ
(3). સપાટીની ચોકસાઈ
(4). વિરોધી કાટ જરૂરિયાતો
(5). શક્તિ આવશ્યકતાઓ
(6). કઠોરતા જરૂરીયાતો
(7). વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા આવશ્યકતાઓ
(8). વજન આવશ્યકતાઓ
(9). ટકાઉપણું આવશ્યકતાઓ
ઇજનેર ડિઝાઇનિંગ કરી રહ્યા છે
2. યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો
મેટલ ભાગોની રચના માટે સામગ્રીની પસંદગીના સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ છે.
(1). ઉપયોગની કામગીરીને પૂર્ણ કરો: સામગ્રી તાકાત, કઠિનતા, કઠિનતા, વાહકતા અને અન્ય સૂચકાંકોની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં સમર્થ હોવા આવશ્યક છે.
(2) સારી પ્રોસેસિંગ કામગીરી: પ્રક્રિયામાં સરળ અને સ્થિર ઉત્પાદન, ઉચ્ચ પાસ દરની ખાતરી કરવા માટે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈ અને કામગીરી આવશ્યકતાઓની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે.
()) અર્થતંત્ર: તે ઓછા ખર્ચે મોટા પાયે ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરી શકે છે.
સાદો બેરિંગ અને બેરિંગ પેડેસ્ટલ
ગિયર ડિઝાઇન
સ્ટેમ્પિંગ ભાગ
એલ્યુમિનિયમ હાઉસિંગ
ભાગોની પ્રક્રિયા તકનીકી આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, એટલે કે, ભાગોની ડિઝાઇનમાં જરૂરી કામગીરી અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી કેવી રીતે ઘટાડવી, ખર્ચ અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવો તેની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત પ્રક્રિયા તકનીકીનો વિચાર કરવો જોઇએ.
(1) મશિનિંગ: કડક યાંત્રિક ગુણધર્મો (શક્તિ, કઠિનતા) અને પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સ્થિરતા જેવા ભાગો માટે, જેમ કે ગિઅર્સ, ક્રેન્કશાફ્ટ, બેરિંગ્સ અને મશીન ટૂલ્સ અથવા બાંધકામ મશીનરી માટેના અન્ય ટ્રાન્સમિશન ભાગો, સામાન્ય રીતે સ્ટીલ અથવા કોપર એલોય પસંદ કરવામાં આવે છે. મશિનિંગ પદ્ધતિ એ મિકેનિકલ કટીંગ છે.
(2). મુદ્રાંકન: પાતળા પ્લેટ ભાગો માટે, જેમ કે કન્ટેનર, શેલ, લેમ્પશેડ અથવા શીટ ભાગો, શીટ મેટલ અથવા સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય રીતે વપરાય છે. આ પ્રક્રિયા તકનીકીની ચોકસાઈ કટીંગ કરતા ઓછી છે, તેથી ચોકસાઇ જરૂરીયાતોવાળા કેટલાક ભાગોને મશીન બનાવવાની જરૂર છે.
()) ડાઇ કાસ્ટિંગ: જટિલ આકારવાળા કેટલાક ભાગો માટે, મુખ્યત્વે એન્જિન શેલ, રેડિએટર અને એલ્યુમિનિયમ એલોયથી બનેલા લેમ્પ ધારક, જસત એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય અને કોપર એલોય, ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ મોટા પ્રમાણમાં બચાવી શકે છે. કાપવાની રકમ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર મેળવો. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
()) અન્ય પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલ metalજી: મેટલ એક્સટ્ર્યુઝન મેટલ પ્રોફાઇલના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે ક્રોસ સેક્શન, અને પાવડર સિનટરિંગનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે થાય છે.
મેસ્ટેક ગ્રાહકોને OEM ડિઝાઇન અને મેટલ ભાગોની પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે. જો તમને કોઈ જરૂર હોય અથવા વધુ માહિતીની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
