કાસ્ટિંગ ભાગો ડાઇ

મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોના ફાયદા:

(1) સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ (કાસ્ટિંગ સામગ્રી પર આધારીત છે, પરંતુ પ્રથમ 2.5 સે.મી. (પ્રથમ 1 ઇંચ માટે 0.004 ઇંચ) સામાન્ય રીતે 0.1 મીમી, દરેક 1 સેમીના વધારા માટે 0.02 મીમી (દરેક 1 ઇંચના વધારા માટે 0.002 ઇંચ)) હોય છે.

(2) સરળ કાસ્ટ સપાટી (આરએ 1) - 2.5 માઇક્રોન અથવા 0.04 - 0.10 માઇક્રોન). રેતી અને કાયમી કાસ્ટિંગ (લગભગ 0.75 મીમી અથવા 0.030 ઇન) ની તુલનામાં પાતળા દિવાલો કાસ્ટ કરી શકાય છે. ઇન્સર્ટ્સને કાસ્ટ કરી શકાય છે (દા.ત. થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બેરિંગ સપાટી). ગૌણ મશિનિંગ કામગીરીને ઘટાડવી અથવા દૂર કરવી. ઝડપી ઉત્પાદન ગતિ. કાસ્ટિંગ ટેન્સિલ તાકાત 415 MPa (60 Ksi) સુધીની છે.

 

મેટલ ડાઇ કાસ્ટિંગના ગેરફાયદા

(1) મૂડીનો ખર્ચ ખૂબ વધારે છે. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, જરૂરી કાસ્ટિંગ સાધનો, મોલ્ડ અને સંબંધિત ભાગો ખૂબ ખર્ચાળ છે. તેથી, ડાઇ કાસ્ટિંગને આર્થિક પ્રક્રિયા કરવા માટે, મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનની જરૂર છે.

(2) ફક્ત ઉચ્ચ પ્રવાહ ધાતુઓ માટે, કાસ્ટિંગ વજન 30 ગ્રામ (1 ઓઝ) અને 10 કિગ્રા (20 પાઉન્ડ) ની વચ્ચે હોવું જોઈએ.

()) પ્રમાણભૂત ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, અંતિમ કાસ્ટિંગમાં છિદ્રોની થોડી માત્રા હશે. આ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા વેલ્ડીંગને અટકાવી શકે છે, કારણ કે ગરમી છિદ્રોમાં ગેસના વિસ્તરણનું કારણ બનશે, જે ભાગોમાં સૂક્ષ્મ તિરાડો અને સપાટીના છાલનું કારણ બનશે, તેથી ડાઇ કાસ્ટિંગનો સંબંધિત ગેરલાભ એ છે કે તે ફક્ત સ્વીકાર્ય નરમાઈવાળા ભાગોને લાગુ પડે છે. ભાગોને સખ્તાઇ (સખ્તાઇ અથવા કેસ સખ્તાઇ દ્વારા) અને ટેમ્પરિંગની આવશ્યકતાવાળા ભાગોને બીબામાં નાખવામાં આવતાં નથી.