મશિન ભાગો
ટૂંકું વર્ણન:
મશિન ભાગોવિવિધ યાંત્રિક ઉપકરણો અને ઉપકરણોના મૂળભૂત ઘટકોની રચના. તેના દ્વારા વપરાયેલ ઉપકરણો અને પ્રક્રિયા વર્તમાન મશીન ડિઝાઇન, સામગ્રી, ગંધ, મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, industrialદ્યોગિક નિયંત્રણ અને અન્ય ક્ષેત્રોના ઉચ્ચતમ સ્તરને એકીકૃત કરે છે.
તકનીકીના વિકાસ સાથે, ચોકસાઇવાળા ભાગો અને મશીનરી આધુનિક industrialદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. MESTECH ઘણાં વર્ષોથી ગ્રાહકોને મેટલ અને ન -ન-મેટલ ભાગોની ચોક્કસ પ્રક્રિયા કરી રહ્યું છે.
આધુનિક ઉદ્યોગમાં ચોકસાઇ ધાતુના ભાગોની ભૂમિકા શું છે?
મશીન ટૂલ છે “Industrialદ્યોગિક માતા મશીન” . લગભગ તમામ યાંત્રિક સાધનોનું ઉત્પાદન યાંત્રિક પ્રક્રિયાથી અવિભાજ્ય છે. તકનીકી અને ઉપકરણોના સતત સુધારણા સાથે, ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ, તબીબી, કૃત્રિમ બુદ્ધિ અને ચિપ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ચોકસાઇવાળા ભાગોની વિશાળ માંગ છે, તે બધા ચોકસાઇવાળા ભાગોના ટેકાથી અવિભાજ્ય છે. ચોકસાઈવાળા ભાગોનું ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમતે ઉત્પાદન કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું તે મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગની બાબત છે.
સ્ટીલ બેઝ
કૃમિ ગિયર
ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગો
પિત્તળના ભાગો
તમે મશીનરી પ્રક્રિયાના કેટલા પ્રકારો જાણો છો?
પ્રિસિશન મશીનિંગ, પ્રોસેસિંગ મશીન દ્વારા વર્કપીસના કદ અથવા પ્રભાવને બદલવાની પ્રક્રિયા છે. વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી તાપમાનની સ્થિતિ અનુસાર, તેને કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, હોટ પ્રોસેસિંગ અને વિશેષ પ્રક્રિયામાં વહેંચી શકાય છે. તે સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને વર્કપીસના રાસાયણિક અથવા શારીરિક ફેરફારોનું કારણ નથી. તેને કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય તાપમાને અથવા તેનાથી ઓછી પ્રક્રિયા કરવાથી વર્કપીસના રાસાયણિક અથવા શારીરિક પરિવર્તન થાય છે, જેને થર્મલ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. કોલ્ડ પ્રોસેસિંગને પ્રક્રિયાની પદ્ધતિઓના તફાવત અનુસાર કટીંગ અને પ્રેશર પ્રોસેસિંગમાં વહેંચી શકાય છે. હીટ વર્કિંગમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડિંગ સામાન્ય છે. ભાગોની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ કટીંગ એ ઘણીવાર અંતિમ પ્રોસેસિંગ કડી હોય છે, અને તે યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયાના 60% કરતા વધારે ભાગ લેનારા, સૌથી મોટા વર્કલોડ સાથેની કડી પણ છે.
ચોકસાઇ યાંત્રિક કટીંગ શું છે?
મિકેનિકલ કટીંગ એ યાંત્રિક પ્રક્રિયાની મુખ્ય રીત છે, ચોક્કસ મશીનરી દ્વારા સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ.
શુદ્ધતા યાંત્રિક કટીંગ એ એક પ્રકારનું પ્રોસેસિંગ મશીન છે જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોય છે. ભાગોની ચોકસાઇ મશીનિંગને સમજવાની બે મુખ્ય રીત છે:
(1) એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જેમ કે કોઓર્ડિનેટેડ બોરિંગ મશીન, થ્રેડ ગ્રાઇન્ડરનો, કૃમિ ગ્રાઇન્ડરનો, ગિયર ગ્રાઇન્ડરનો, ઓપ્ટિકલ ગ્રાઇન્ડરનો, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બાહ્ય ગ્રાઇન્ડરનો, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હોબ ગ્રાઇન્ડરનો, ઉચ્ચ -પ્રિસિશન થ્રેડ લેથ, વગેરે. આ મશીન ટૂલ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ખાસ મશીન ટૂલ્સ છે, જે ખાસ પ્રકારનાં ભાગો, જેમ કે ગિયર્સ, ટર્બાઇન, સ્ક્રુ, કટીંગ ટૂલ્સ, હાઇ-ચોકસાઇવાળા ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ અને એન્જિન બ ,ક્સ, વિશિષ્ટ હેતુ માટે પ્રક્રિયા કરવા માટે આ મશીન ટૂલ્સ અત્યંત કાર્યક્ષમ અને સચોટ છે.
(2) બીજો ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુધારવા માટે ભૂલ વળતર તકનીકનો ઉપયોગ કરવો છે. સી.એન.સી. મિલિંગ મશીન, સી.એન.સી. લેથ, સી.એન.સી. ગ્રાઇન્ડરનો, સી.એન.સી. બોરિંગ અને મિલિંગ મશીન અને કમ્પાઉન્ડ મશીનિંગ સેન્ટર એ મુખ્ય ઘાતક નિયંત્રણ મશીન ટૂલ્સ છે.
સીએનસી મશીન ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે સામાન્ય હેતુવાળા મશીન ટૂલ્સ હોય છે, કારણ કે કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામિંગ તકનીકનો ઉપયોગ, કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન પ્રોસેસિંગ અને ડિબગીંગ પર પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે, સારી સુસંગતતા અને અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે, જટિલ આકાર માટે યોગ્ય છે, ભાગોની પ્રક્રિયા વિવિધ છે. સીએનસી મશીન ટૂલ્સ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તેઓ પ્રોસેસિંગના autoટોમેશનને અનુભવી શકે છે, અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ક્ષમતા ધરાવે છે.
યોગ્ય પ્રક્રિયા સાધનો કેવી રીતે પસંદ કરવા?
કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, પ્રક્રિયાના સ્વચાલિતતાની અનુભૂતિ કરવા માટે, મેન્યુઅલ operationપરેશન ભૂલોને ટાળવા અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સ્થિરતામાં સુધારો લાવવા માટે, મશીન મશીનરી, સીએનસી સિસ્ટમ સાથે એકીકૃત કરવામાં આવે છે. તેથી, સીએનસી મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
(1) સી.એન.સી. પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ, fineંચી મેટલ શાફ્ટની છે, સ્થિર પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સાથે;
(૨) તે મલ્ટિ-કોઓર્ડિનેટેડ લિન્કેજ અને ડિસઓર્ડર આકારો સાથેના ભાગો પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
()) જ્યારે ફાઇન હાર્ડવેરના સી.એન.સી. ભાગો બદલવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદનની તૈયારીનો સમય બચાવવા માટે ફક્ત એન.સી. પ્રોગ્રામ જ બદલવાની જરૂર છે.
()) મશીન ટૂલમાં જાતે highંચી ચોકસાઇ અને કઠોરતા હોય છે, અને તે ફાયદાકારક પ્રક્રિયાની રકમ પસંદ કરી શકે છે, અને આઉટપુટ રેટ isંચો હોય છે (સામાન્ય રીતે સામાન્ય મશીન ટૂલના 3 થી 5 વખત).
(5) મશીન ટૂલ્સ ખૂબ સ્વચાલિત છે અને મજૂરની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે.
ટૂંકા કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને સીએનસી ફાઇન પ્રોસેસિંગ એ ફાઇન હાર્ડવેર ભાગોનું મુખ્ય લક્ષણ છે. ટૂંકા કટર ટૂલ વિચલનોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને પછી ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ફરીથી કામ કરવાનું ટાળે છે, વેલ્ડીંગ સળાનો ઉપયોગ ઘટાડે છે, અને ઇડીએમ પ્રક્રિયા સમય ટૂંકા કરે છે. પાંચ-અક્ષીય મશિનિંગને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, પાંચ-અક્ષ પ્રોસેસિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરવાની સિધ્ધાંતને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે: શક્ય તેટલી ટૂંકી કાપવાની સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણ વર્કપીસ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે, પણ પ્રોગ્રામિંગ, ક્લેમ્પિંગ અને પ્રોસેસિંગ સમયને ઘટાડવા માટે વધુ સંપૂર્ણ સપાટી ગુણવત્તા મેળવવા માટે.
વાજબી પ્રક્રિયા તકનીકી કેવી રીતે બનાવવી?
(1) રફ પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ. દરેક પ્રોસેસિંગ સપાટીના મોટાભાગના પ્રોસેસિંગ ભથ્થાને કાપી નાખવા અને ચોક્કસ બેંચમાર્ક ઉત્પન્ન કરવા માટે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિચારણા શક્ય તેટલી ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવાનો છે.
(2) અર્ધ-અંતિમ તબક્કો. રફ પ્રોસેસિંગ પછી શક્ય ખામીઓ દૂર કરો, દેખાવને સમાપ્ત કરવાની તૈયારી કરો, જરૂરી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુધી પહોંચવું જરૂરી છે, યોગ્ય અંતિમ ભથ્થું સુનિશ્ચિત કરવું અને ગૌણ સપાટીની પ્રક્રિયા એક સાથે સમાપ્ત કરવી.
()) અંતિમ તબક્કો. આ તબક્કામાં, મોટી કટીંગ સ્પીડ, નાના ફીડ અને કટીંગ ડેપ્થની પસંદગી અગાઉની પ્રક્રિયા દ્વારા બાકી રહેલા અંતિમ ભથ્થાને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી ભાગોનો દેખાવ ડ્રોઇંગની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે.
()) અલ્ટ્રાફાઈન મશિનિંગ સ્ટેજ. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સપાટીની રફનેસના મૂલ્યને ઘટાડવા અથવા પ્રક્રિયાના દેખાવને મજબૂત કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સપાટીની રફનેસ (ra <0.32 અમ) ની requirementsંચી આવશ્યકતાઓ સાથે સપાટીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.
()) અલ્ટ્રા-ફાઇન પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ. મશીનિંગની ચોકસાઈ 0.1-0.01 માઇક્રોન છે અને સપાટી રફનેસ વેલ્યુ આરએ 0.001 માઇક્રોનથી ઓછી છે. પ્રક્રિયા કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: ફાઇન કટીંગ, મિરર ગ્રાઇન્ડીંગ, બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ.
વર્કપીસ માટે યોગ્ય સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી?
ચોકસાઇ પ્રક્રિયા, બધી કાચી સામગ્રી ચોકસાઇ પ્રક્રિયા હાથ ધરવાની ઇચ્છા રાખી શકતી નથી, કેટલાક કાચા માલ ખૂબ સખત હોય છે, પ્રક્રિયા મશીન ભાગોની સખ્તાઈ કરતાં વધી જાય છે, મશીન ભાગોને તૂટી શકે છે, તેથી આ કાચા માલ ચોકસાઇથી યાંત્રિક પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી, સિવાય કે તે અનન્ય કાચા માલ અથવા લેસર કટીંગથી બનેલું છે.
ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ માટેના કાચા માલને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે, મેટલ કાચી સામગ્રી અને ન nonન-મેટલ કાચી સામગ્રી.
ધાતુના કાચા માલની વાત કરીએ તો, રસ્ટ સ્ટીલની કઠિનતા વધુ છે, કાસ્ટ આયર્ન પછી, કોપર અને નરમ એલ્યુમિનિયમ પછી.
સિરામિક્સ અને પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા નોન-મેટાલિક કાચા માલની પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
1. સૌ પ્રથમ, ભાગોમાં કઠિનતાની ચોક્કસ ડિગ્રી હોવી આવશ્યક છે. કેટલીક એપ્લિકેશનો માટે, ખાલી સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી વધારે છે, તે વધુ સારું છે. તે ફક્ત મશિન કરેલા ભાગોની સખ્તાઇની આવશ્યકતાઓ સુધી મર્યાદિત છે. મશિન કરેલી સામગ્રી ખૂબ સખત હોઈ શકતી નથી. જો તેઓ મશિન કરેલા ભાગો કરતાં સખત હોય, તો તેઓ મશીન કરી શકાતા નથી.
2. બીજું, સામગ્રી કઠોરતા અને નરમાઈમાં મધ્યમ છે. સખતતાનું ઓછામાં ઓછું એક સ્તર મશીન ભાગો કરતા ઓછું છે. તે જ સમયે, તે પ્રોસેસ્ડ ડિવાઇસેસના કાર્ય અને મશીન ભાગો માટેની સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી પર આધારિત છે.
ટૂંકમાં, ચોકસાઇવાળા મશીનરીમાં સામગ્રીની ગુણવત્તા માટે હજી પણ કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે, બધી સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી, જેમ કે નરમ અથવા સખત કાચી સામગ્રી, પ્રક્રિયા માટે અગાઉની આવશ્યકતા નથી, અને બાદમાં પ્રક્રિયા કરવામાં અસમર્થ છે.
મેસ્ટેક ગ્રાહકોને ચોકસાઇ મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રદાન કરે છે. જો તમને વધારે માહિતીની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
