ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા

()) ઇન્જેક્શન મોલ્ડના પ્રકાર:

ઈન્જેક્શન મોલ્ડને મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર, પ્રોડકટ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો, પ્રોડક્શન મોડ અને ઇન્સ્ટોલેશન અને યુઝ મોડ પ્રમાણે જુદા જુદા પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે.

(એ) બે પ્લેટ ઘાટ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, ગતિશીલ ઘાટ અને ઘાટનું નિશ્ચિત ઘાટ અલગ પડે છે, અને પછી પ્લાસ્ટિકના ભાગો બહાર કા .વામાં આવે છે, જેને ડબલ પ્લેટ ઘાટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે ખૂબ જ સરળ અને મૂળભૂત પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન ઘાટ છે. તે માંગ અનુસાર સિંગલ પોલાણના ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અથવા મલ્ટિ પોલાણના ઇન્જેક્શન મોલ્ડ તરીકે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. તે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન્જેક્શન ઘાટ છે. સિંગલ અથવા મલ્ટિ પોલાણના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઘાટ,

(બી) ત્રણ પ્લેટ મોલ્ડ: ડબલ પાર્ટિંગિંગ મોલ્ડ તરીકે પણ ઓળખાય છે. એક ભાગની બાહ્ય ઇંજેક્શન ઘાટની તુલનામાં, ડ્યુઅલ સ્પ્લિટ ઇંજેક્શન ઘાટ પોઇન્ટ ગેટ મોલ્ડ માટે નિયત ઘાટ ઘટકોમાં આંશિક રીતે જંગમ સ્ટ્રીપર ઉમેરશે. તેની જટિલ રચના અને manufacturingંચી ઉત્પાદન કિંમતને કારણે, સામાન્ય રીતે મોટા ભાગોના ઘાટમાં તેનો ઉપયોગ થતો નથી.

(સી) હોટ રનર મોલ્ડ: હોટ રનર મોલ્ડ એ તે ઘાટનો સંદર્ભ આપે છે જે હીલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ ચેનલમાં ઓગળતો બનાવવા માટે, બધા સમય નક્કર બનાવવા માટે કરે છે. કારણ કે તે પરંપરાગત ઘાટ ઉત્પાદન કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે, અને કાચા માલની વધુ બચત કરે છે, તેથી આજના industrialદ્યોગિક વિકસિત દેશો અને પ્રદેશોમાં ગરમ ​​રનર ઘાટનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. હોટ રનર સિસ્ટમમાં સામાન્ય મોલ્ડ કરતા વધુ હોટ રનર સિસ્ટમ હોય છે, તેથી ખર્ચ વધારે છે.

(ડી) બે રંગ મોલ્ડ: સામાન્ય રીતે તે જ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં બે પ્રકારના પ્લાસ્ટિક સામગ્રી તરીકે ઓળખાય છે, બે મોલ્ડિંગ, પરંતુ ફક્ત એક જ વાર ઉત્પાદન ઘાટ. સામાન્ય રીતે, આ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ડબલ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે મોલ્ડના સમૂહ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, અને ખાસ બે-રંગના ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની જરૂર પડે છે.

()) ઇન્જેક્શન ઘાટનું બાંધકામ સબસિસ્ટમ નીચે મુજબ છે

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સામાન્ય રીતે નીચેની પેટા સિસ્ટમ્સથી બનેલો હોય છે:

(એ) ગેટિંગ સિસ્ટમ. તે ઈન્જેક્શન નોઝલથી પોલાણ સુધીના ઘાટમાં પ્લાસ્ટિક ફ્લો ચેનલનો સંદર્ભ આપે છે. સામાન્ય ગેટિંગ સિસ્ટમ સ્પ્રૂ, ડિસ્ટ્રિબ્યુટર, ગેટ અને કોલ્ડ હોલથી બનેલી છે.

(બી) સાઇડ પાર્ટિંગ અને કોર પુલિંગ મિકેનિઝમ.

(સી) માર્ગદર્શિકા પદ્ધતિ. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડમાં, તેમાં મુખ્યત્વે સ્થળાંતર અને નિશ્ચિત મોલ્ડ બંધ થવાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ચોક્કસ બાજુના દબાણને નિર્દેશન અને માર્ગદર્શન આપવાનું કાર્ય હોય છે. ડાઇ ક્લોઝિંગ ગાઇડિંગ મિકેનિઝમ માર્ગદર્શિકા સ્તંભ, માર્ગદર્શિકા સ્લીવ અથવા માર્ગદર્શિકા છિદ્ર (સીધા ટેમ્પલેટ પર ખોલવામાં આવે છે) અને સ્થિતિ શંકુ સપાટીથી બનેલું છે.

(ડી) ઇજેક્શન / ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ. પુશ આઉટ અને કોર પુલિંગ મિકેનિઝમ શામેલ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઘાટમાંથી ભાગોને બહાર કા toવા માટે થાય છે. તે ઇજેક્ટર લાકડી અથવા પાઇપ જેકિંગ અથવા પુશિંગ પ્લેટ, ઇજેક્ટર પ્લેટ, ઇજેક્ટર લાકડી ફિક્સ પ્લેટ, રીસેટ લાકડી અને ખેંચીને લાકડીથી બનેલું છે.

(ઇ) તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ. ઠંડક અને ગરમી ઉપકરણો.

(એફ) એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ.

(જી) મોલ્ડિંગ ભાગો તે ભાગોનો સંદર્ભ આપે છે જે ઘાટની પોલાણ રચે છે. તેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: પંચ, સ્ત્રી ડાઇ, કોર, લાકડી બનાવે છે, રિંગ બનાવે છે અને શામેલ કરો.

(એચ) સ્થિર અને સ્થાપિત ભાગો. .

(5) મોલ્ડ માટે સામગ્રી

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ શામેલ છે. પ્લાસ્ટિકના ઘાટ માટેના સ્ટીલમાં ચોક્કસ ગુણધર્મો હોવી જરૂરી છે જેમ કે તાકાત, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થર્મલ સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકાર. આ ઉપરાંત, સારી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પણ હોવી જરૂરી છે, જેમ કે નાના હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સારી પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન, સારી કાટ પ્રતિકાર, વધુ સારી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રદર્શન, સારી રિપેર વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ રફનેસ, સારી થર્મલ વાહકતા અને સ્થિર કદ અને કાર્યકારી આકાર શરતો.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં કયા પ્રકારનાં ઇન્જેક્શન સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે તે મોલ્ડ સ્ટીલની પસંદગી પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. જો મજબૂતીકરણ એજન્ટ અથવા અન્ય ફેરફાર એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે ગ્લાસ ફાઇબર, ઘાટને નુકસાન મહાન છે, તેથી સામગ્રીની પસંદગીને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. મજબૂત એસિડ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પીવીસી, પીઓએમ, પીબીટી છે; નબળા એસિડ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પીસી, પીપી, પીએમએમએ, પીએ છે. સામાન્ય રીતે, એસ 136, 1.231, 6420 અને અન્ય મોલ્ડ સ્ટીલ્સની પસંદગી મજબૂત કોરોઝિવ પ્લાસ્ટિક માટે કરવામાં આવે છે, જ્યારે એસ 136, 1.2316420, એસકેડી 61, એનએકે 80, પેક 90718, વગેરે નબળા કાટને લગતા પ્લાસ્ટિક માટે પસંદ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનોની દેખાવ આવશ્યકતાઓનો ઘાટ સામગ્રીની પસંદગી પર પણ મોટો પ્રભાવ છે. અરીસાની સપાટીના પોલિશિંગવાળા પારદર્શક ભાગો અને ઉત્પાદનો માટે, ઉપલબ્ધ સામગ્રી એસ 136, 1.2316718, એનએકે 80 અને પેક 90420 છે. Transparencyંચી પારદર્શિતા આવશ્યકતાઓવાળા ઘાટએ S206 પસંદ કરવી જોઈએ, ત્યારબાદ 420. જો ફક્ત કિંમત અને કિંમત ધ્યાનમાં લીધા વિના જ ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે તો, સારો ડિઝાઇનર હોઈ શકે નહીં, મોલ્ડ ઉત્પાદન કિંમત પણ ટોચની અગ્રતા છે