ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન-આઇ.એમ.એલ.

ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન (જેને આપણે તેને આઈએમડી તરીકે ઓળખીએ છીએ) એ વિશ્વની એક લોકપ્રિય સરંજામ તકનીક છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સપાટીના શણગાર અને ઘરેલું વિદ્યુત ઉપકરણોના કાર્યાત્મક પેનલમાં થાય છે. તે મોટેભાગે પેનલ અને મોબાઇલ ફોન વિંડો લેન્સ અને શેલ, વ washingશિંગ મશીન કંટ્રોલ પેનલ, રેફ્રિજરેટર કંટ્રોલ પેનલ, એર કન્ડીશનીંગ કંટ્રોલ પેનલ, ઓટોમોબાઈલ ડેશબોર્ડ, ચોખા કુકર કંટ્રોલ પેનલ અને સાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

આઇએમડીને આઇએમએલ (આઇએમએફ આઇએમએલનું છે) અને આઇએમઆરમાં વહેંચાયેલું છે, બંને પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે શું ઉત્પાદનની સપાટી પર પારદર્શક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ છે.

આઇએમડીમાં આઇએમએલ, આઇએમએફ, આઇએમઆર શામેલ છે

આઇએમએલ OLD મોલ્ડિંગ લેબલમાં (છાપકામ સામગ્રી અને પ્લાસ્ટિકના ભાગો)

આઇએમએફ OLD મોલ્ડિંગ ફિલ્મમાં (આઇએમએલની જેમ)

આઇએમઆર: મોલ્ડમાં વાંચો

આઇએમએલ (ઇન મોલ્ડ લેબલ): આઇએમએલની ખૂબ નોંધપાત્ર પ્રક્રિયા સુવિધાઓ આ છે: સપાટી સખત પારદર્શક ફિલ્મનો એક સ્તર છે, મધ્ય એક પ્રિન્ટિંગ પેટર્નનો સ્તર છે, પાછળનો ભાગ પ્લાસ્ટિકનો સ્તર છે, કારણ કે શાહી મધ્યમાં ક્લેમ્પ્ડ થઈ શકે છે, સપાટીને ખંજવાળ અને ઘર્ષણથી રોકો, અને રંગ પેટર્નને તેજસ્વી રાખી શકો અને લાંબા સમય સુધી ઝાંખું નહીં. આ લાક્ષણિકતાઓ આઇએમએલ ઉત્પાદનોનો વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે.

આઇએમએલ પ્રક્રિયા: પીઈટી ફિલ્મ કટીંગ - પ્લેન પ્રિન્ટિંગ - શાહી સૂકવવાનું નિશ્ચિત - પેસ્ટ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ - છિદ્ર છિદ્ર-થર્મોફોર્મિંગ - પેરિફેરલ આકાર કાપવા - સામગ્રીના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.

 

આઈએમએલ ઉત્પાદનની ત્રણ સ્તરની રચના:

1. સપાટી: ફિલ્મ (પીઈટી ફિલ્મ, કોઈપણ પેટર્ન અને રંગની છાપકામ). લાકડું, આચ્છાદન, વાંસ, કાપડ, નકલ લાકડું, નકલ ચામડું, નકલ કાપડ, નકલ ધાતુ અને તેથી વધુ;

2, મધ્યમ સ્તર: શાહી (શાહી), ગુંદર, વગેરે.

3, તળિયા: પ્લાસ્ટિક (એબીએસ / પીસી / ટીપીયુ / પીપી / પીવીસી, વગેરે).

આઇએમઆર (ઇન મોલ્ડ રોલર): આ પ્રક્રિયામાં, પેટર્ન ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે છે, અને ફિલ્મ અને ઘાટની પોલાણ ફિલ્મ ફીડર દ્વારા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે બંધાયેલ છે.

ઈન્જેક્શન પછી, પેટર્નવાળી શાહી સ્તરને ફિલ્મથી અલગ કરવામાં આવે છે, અને શાહી સ્તરને પ્લાસ્ટિકના ભાગ પર છોડવામાં આવે છે જેથી સુશોભન પેટર્ન સાથે પ્લાસ્ટિકનો ભાગ મળે.

અંતિમ ઉત્પાદનની સપાટી પર કોઈ પારદર્શક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ નથી, અને ફિલ્મ ફક્ત નિર્માણ થયેલ છે. પ્રક્રિયામાં વાહક. પરંતુ આઇએમઆરનો ફાયદો ઉત્પાદનમાં mationટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનના ઓછા ખર્ચમાં રહેલો છે. આઇએમઆર ખામીઓ: ઉત્પાદનની સપાટી પર છાપેલ પેટર્ન લેયર, ફક્ત થોડા માઇક્રોનની જાડાઈ, ઉત્પાદન સમયગાળા પછી પ્રિંટ કરેલા પેટર્ન લેયરને પહેરવાનું સરળ રહેશે, પણ ફેડ પણ સરળ રહેશે, પરિણામે ખૂબ જ કમનસીબ પરિણામ સપાટી. આ ઉપરાંત, નવું ઉત્પાદન વિકાસ ચક્ર લાંબું છે, વિકાસ ખર્ચ વધારે છે, પેટર્નનો રંગ નાના બેચ લવચીક પરિવર્તન પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી, આઇએમઆર પ્રક્રિયા પણ નબળાઇને દૂર કરી શકશે નહીં, તે ખ્યાલમાં સમજાવવું જરૂરી છે: આઇએમઆરની મુખ્ય ટીપ્સ પ્રકાશન સ્તર છે.

આઇએમઆર પ્રક્રિયા: પીઈટી ફિલ્મ - પ્રકાશન એજન્ટ - પ્રિન્ટિંગ શાહી - પ્રિંટિંગ બાઈન્ડર - આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન - શાહી અને પ્લાસ્ટિક પછી - ઘાટ ખોલ્યા પછી, ફિલ્મ આપમેળે શાહીમાંથી બહાર આવશે. મુદ્રિત શીટ્સની ગુણવત્તા ઉપરાંત, ધૂળ તેમની ગુણવત્તા પર ખૂબ અસર કરે છે, અને તેનું ઉત્પાદન સ્વચ્છ અને ધૂળ મુક્ત વાતાવરણમાં થવું આવશ્યક છે.

આઇએમએલ અને આઇએમઆર વચ્ચેનો મૂળભૂત તફાવત એ છે કે આઇએમએલ સપાટી પર પીઇટી અથવા પીસી શીટ સાથે, વિવિધ આઇટીએમએસ સપાટી પર વિવિધ લેન્સ સપાટીઓ હોય છે અને ફક્ત શાહી. આઇએમએલ લાંબા સમય સુધી પ્રતિકાર, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને રંગની રીત પહેરે છે. આઇએમઆર મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ઓછી કિંમત માટે અનુકૂળ છે. આઇએમઆર ખૂબ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક નથી, નોકિયા અને મોટોના ફોન આઇએમઆર તકનીકનો ભાગ છે, થોડો લાંબો સમય પણ સ્ક્રેચેસનું કારણ બનશે; આઇએમએલની સૌથી મોટી ખામી એ છે કે તેને સંપૂર્ણ આઇએમએલ તકનીક તરીકે લાગુ કરી શકાતી નથી, ફક્ત સતત ક્ષેત્ર સુધી મર્યાદિત છે.

 

આઇએમડી / આઈએમએલ ઉત્પાદનોની સુવિધાઓ:

1, ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને રંગ સ્પષ્ટતા, ક્યારેય ઝાંખા થશો નહીં અને ત્રિ-પરિમાણીય અર્થમાં;

2, ઉત્પાદનમાં લાંબી સેવા જીવન, સપાટીનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર હોય છે, અને દેખાવ સ્વચ્છ અને તાજગી રાખે છે.

3, + 0.05 મીમીની પ્રિન્ટિંગ ચોકસાઈ, જટિલ અને મલ્ટીરંગ્ડ પેટર્ન છાપી શકે છે;

4, ઘાટને બદલ્યા વિના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પેટર્ન અને રંગ કોઈપણ સમયે બદલી શકાય છે.

5. આઇએમએલ ઉત્પાદનોનો આકાર ફક્ત પ્લેનનો આકાર જ નહીં, પણ વક્ર સપાટી, વક્ર સપાટી, વલણવાળી સપાટી અને અન્ય વિશેષ આકારના પ્રભાવ અસરોનો આકાર પણ છે.

6, ઉત્પાદનમાં કોઈપણ દ્રાવક આધારિત એડહેસિવ શામેલ નથી, જે પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

7. વિંડોઝનું ટ્રાન્સમિટન્સ 92% જેટલું .ંચું છે.

8. કાર્યાત્મક કીઓમાં સમાન પરપોટા અને સારા હેન્ડલ છે. જ્યારે તે ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે ત્યારે કીઓ બહિર્મુખ હોય છે. કીઓનું જીવન એક મિલિયનથી વધુ વખત પહોંચી શકે છે.