કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડાઇ

1 હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ, જેને કેટલીકવાર ગૂસેનેક કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે, તે બે ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વધુ લોકપ્રિય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ઇન્જેક્શન મિકેનિઝમનું સિલિન્ડર ચેમ્બર પીગળેલા ધાતુના સ્નાનમાં સંપૂર્ણપણે ડૂબી જાય છે. ગૂસનેક મેટલ ફીડ સિસ્ટમ પીગળેલી ધાતુને ડાઇ પોલાણમાં દોરે છે.

પીગળેલા બાથમાં સીધા નિમજ્જન ઝડપી અને અનુકૂળ મોલ્ડ ઇન્જેક્શનની મંજૂરી આપે છે, તે કાટની સંવેદનશીલતામાં પણ પરિણમે છે. આ હકીકતને કારણે, હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે જે ઓછી ગલનબિંદુઓ અને ઉચ્ચ પ્રવાહીતાવાળા ધાતુઓનો ઉપયોગ કરે છે. હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે સારી ધાતુઓમાં સીસા, મેગ્નેશિયમ, જસત અને કોપર શામેલ છે.

 

2 કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગની સમાન છે. ડિઝાઇનની સાથે કે જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને બદલે મશીન કાટને ઓછું કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ઓગાળવામાં ધાતુ આપમેળે આવે છે અથવા ઇંજેક્શન સિસ્ટમમાં હાથથી વહન કરે છે. આ પીગળેલા ધાતુના સ્નાનમાં ડૂબી જવાની ઇન્જેક્શન પદ્ધતિની આવશ્યકતાને દૂર કરે છે.

હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગની નિમજ્જન રચના માટે ખૂબ જ કાટ લાગતા કાર્યક્રમો માટે, કોલ્ડ-ચેમ્બર પ્રક્રિયા એક ઉત્તમ વિકલ્પ હોઈ શકે છે. આ એપ્લિકેશનમાં એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવા ઉચ્ચ ગલન તાપમાન સાથે ધાતુઓની કાસ્ટિંગ શામેલ છે.

 

3 લો-પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

લો-પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ એ પરિભ્રમણની ધરીની આસપાસના સપ્રમાણતાવાળા એલ્યુમિનિયમ ઘટકો માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ પ્રક્રિયા છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાહનના પૈડા, ઓછા દબાણવાળા ડાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રકારની પ્રક્રિયામાં, ઘાટ પીગળેલા ધાતુના બાથની ઉપર vertભી રીતે સ્થિત છે અને રાઇઝર ટ્યુબ દ્વારા જોડાયેલ છે. જ્યારે ચેમ્બર પર દબાણ આવે છે (સામાન્ય રીતે 20 અને 100 કેપીએ વચ્ચે હોય છે), ધાતુ ઉપરની તરફ અને ઘાટમાં ખેંચાય છે. આ પ્રકારની ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી ફીડરનું નાબૂદ ઉચ્ચ કાસ્ટિંગ ઉપજ પહોંચાડે છે.

 

4 વેક્યુમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

વેક્યુમ પ્રેશર કાસ્ટિંગ (વીપીસી) પ્રમાણમાં નવી ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે ઉન્નત તાકાત અને ન્યૂનતમ છિદ્રાળુતા પહોંચાડે છે. આ પ્રક્રિયા ઓછી પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ જેવી જ છે, સિવાય કે ડાઇ કાસ્ટ ઘાટ અને પીગળેલા ધાતુના બાથના સ્થળો વિરુદ્ધ છે. સિલિન્ડર ચેમ્બર એક શૂન્યાવકાશ બની શકે છે, જે પીગળેલા ધાતુને ઘાટની પોલાણમાં દબાણ કરે છે. આ ડિઝાઇન અસ્થિરતાને ઘટાડે છે અને ગેસના સમાવેશની માત્રાને મર્યાદિત કરે છે. વેક્યુમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ખાસ કરીને કાસ્ટિંગ પછીની ગરમીની સારવાર માટેના કાર્યક્રમોમાં ફાયદાકારક છે.

 

5 સ્ક્વીઝ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

સ્ક્વિઝ કાસ્ટિંગ કાસ્ટિંગ ધાતુઓ અને ઓછી પ્રવાહીતાવાળા એલોય્સના વ્યવહારુ સોલ્યુશન તરીકે બનાવવામાં આવી હતી. આ પ્રક્રિયામાં, પીગળેલા ધાતુ એક ઓપન ડાઇ ભરે છે, જે પછી સ્ક્વિઝ બંધ થઈ જાય છે, ધાતુને મોલ્ડિંગના અવ્યવસ્થિત ભાગોમાં દબાણ કરે છે. સ્ક્વિઝ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અત્યંત ગાense ઉત્પાદનો આપે છે અને તે પછીની ગરમી-સારવાર માટે પૂરક પ્રક્રિયા છે. પ્રક્રિયા મોટે ભાગે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ સાથે સંકળાયેલી હોય છે, અને તે એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે જે ફાઇબર મજબૂતીકરણ માટે ક callલ કરે છે.

 

6 અર્ધ-સોલિડ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

અર્ધ-નક્કર ડાઇ કાસ્ટિંગ, જેને કેટલીકવાર થાઇક્સફોર્મિંગ કહેવામાં આવે છે, તે બીજી પ્રક્રિયા છે જે ન્યૂનતમ છિદ્રાળુતા અને મહત્તમ ઘનતા પહોંચાડે છે. મશીન વર્કપીસને નાના ગોકળગાયોમાં કાપી નાખે છે, અને પછી ગરમ થાય છે. એકવાર ધાતુ નક્કર અને પ્રવાહી વચ્ચેના તબક્કે સંક્રમણ પર પહોંચી જાય છે, જેના પરિણામે કંઈક અંશે સુશોભન પોત મળે છે, એક શ shotટ સ્લીવ તેને ઘાટની પોલાણમાં દબાણ કરે છે, જ્યાં તે સખત બને છે. આનો લાભ ચોકસાઇમાં સુધારો થયો છે. મેગ્નેશિયમ એલોય અને એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવી નોન-ફેરસ ધાતુઓ મોટાભાગે સેમી-સોલિડ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે.