પારદર્શક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ
ટૂંકું વર્ણન:
પારદર્શક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનો આજકાલ industrialદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં અને લોકોના જીવનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પ્લાસ્ટિકના નિર્માણના ક્ષેત્રમાં પારદર્શક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
હળવા વજન, સારી કઠિનતા, સરળ મોલ્ડિંગ અને ઓછી કિંમતના ફાયદાને કારણે, આધુનિક industrialદ્યોગિક અને દૈનિક ઉત્પાદનોમાં ખાસ કરીને ઓપ્ટિકલ સાધનો અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગોમાં ગ્લાસને બદલવા માટે પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ વધુને વધુ થાય છે. પરંતુ કારણ કે આ પારદર્શક ભાગોને સારી પારદર્શિતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને સારી અસરની કઠિનતાની જરૂર હોય છે, પ્લાસ્ટિકના કાચને બદલવા માટે વપરાયેલી પ્લાસ્ટિકની ખાતરી કરવા માટે, આખી ઇંજેક્શન પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા, ઉપકરણો અને મોલ્ડ્સ પર ઘણું કામ કરવું જોઈએ. (ત્યારબાદ પારદર્શક પ્લાસ્ટિક તરીકે ઓળખાય છે) ની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે, જેથી ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાય.
હું --- સામાન્ય વપરાશમાં પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની રજૂઆત
હાલમાં, બજારમાં સામાન્ય રીતે વપરાતા પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં પોલિમિથિલ મેથાક્રાયલેટ (પીએમએમએ), પોલિકાર્બોનેટ (પીસી), પોલિઇથિલિન ટેરેફેથલેટ (પીઈટી), પોલિઇથિલિન ટેરેફ્ટેલેટ-1,4-સાયક્લોહેક્સનેડેમિથાઇલ ગ્લાયકોલ એસ્ટર (પીસીટીજી), ટ્રાઇટન કોપોલીયેસ્ટર (ટ્રાઇટન) , એક્રેલોનિટ્રિલ-સ્ટાયરીન કોપોલિમર (એએસ), પોલિસલ્ફoneન (પીએસએફ), વગેરે. તેમાંથી, પીએમએમએ, પીસી અને પીઈટી એ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા પ્લાસ્ટિક છે.
પારદર્શક પ્લાસ્ટિક રેઝિન
2.PC （પોલીકાર્બોનેટ）
સંપત્તિ:
(1). રંગહીન અને પારદર્શક, 88% - 90% નું ટ્રાન્સમિટન્સ. તેમાં ઉચ્ચ તાકાત અને સ્થિતિસ્થાપક ગુણાંક, ઉચ્ચ અસરની શક્તિ અને વ્યાપક ઉપયોગ તાપમાનની શ્રેણી છે.
(2). ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને મફત રંગાઈ;
(3). રચના સંકોચન ઓછું છે ((0.5% -0.6%)) અને પરિમાણીય સ્થિરતા સારી છે. ઘનતા 1.18-1.22 જી / સે.મી. ^ 3.
(4). સારી જ્યોત મંદબુદ્ધિ અને જ્યોત મંદતા UL94 વી -2. થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન લગભગ 120-130 ° સે છે.
(5). ઉત્તમ વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ, સારી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી (ભેજ, ઉચ્ચ તાપમાન વિદ્યુત સ્થિરતા પણ જાળવી શકે છે, ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ભાગોના ઉત્પાદન માટે આદર્શ સામગ્રી છે);
(6) એચડીટિસ ઉચ્ચ છે;
(7). સારી વેથરેબિલિટી;
(8). પીસી ગંધહીન છે અને માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે અને આરોગ્યપ્રદ સલામતીને અનુરૂપ છે.
એપ્લિકેશન:
(1). ઓપ્ટિકલ લાઇટિંગ: મોટા લેમ્પશેડ, રક્ષણાત્મક ગ્લાસ, leftપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સની ડાબી અને જમણી આઈપિસ બેરલ વગેરેના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, તેનો વિમાન પર પારદર્શક સામગ્રી માટે પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(2). ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો: પોલીકાર્બોનેટ ઇન્સ્યુલેટીંગ કનેક્ટર્સ, કોઇલ ફ્રેમ્સ, પાઇપ ધારકો, ઇન્સ્યુલેટીંગ બુશિંગ્સ, ટેલિફોન શેલ અને ભાગો, ખનિજ લેમ્પ્સના બેટરી શેલો વગેરેના ઉત્પાદન માટે એક ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ છે, તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈવાળા ભાગો બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. , જેમ કે કોમ્પેક્ટ ડિસ્ક, ટેલિફોન, કમ્પ્યુટર, વિડિઓ રેકોર્ડર, ટેલિફોન એક્સચેન્જો, સિગ્નલ રિલે અને અન્ય સંદેશાવ્યવહાર ઉપકરણો. પોલીકાર્બોનેટ પાતળા સ્પર્શનો વ્યાપકપણે કેપેસિટર તરીકે ઉપયોગ થાય છે. પીસી ફિલ્મનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેટિંગ બેગ, ટેપ, રંગ વિડીયો ટેપ વગેરે માટે થાય છે.
(3). મશીનરી અને સાધનો: તેનો ઉપયોગ વિવિધ ગિયર્સ, રેક્સ, કૃમિ ગિયર્સ, બેરિંગ્સ, ક cમ્સ, બોલ્ટ્સ, લિવર, ક્રેંકશાફ્ટ, રેચેટ્સ અને મશીનરી અને સાધનોના અન્ય ભાગો જેવા કે શેલ, કવર અને ફ્રેમ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
(4). તબીબી સાધનો: કપ, સિલિન્ડર, બોટલ, ડેન્ટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ડ્રગ કન્ટેનર અને સર્જિકલ સાધનો જેનો ઉપયોગ તબીબી હેતુઓ માટે થઈ શકે છે, અને કૃત્રિમ કિડની, કૃત્રિમ ફેફસાં અને અન્ય કૃત્રિમ અંગો.
P.પીઇટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફેથલેટ)
સંપત્તિ:
(1). પીઈટી રેઝિન અસ્પષ્ટ અથવા અર્ધપારદર્શક અથવા રંગહીન પારદર્શક છે, જેમાં સંબંધિત ઘનતા 1.38 જી / સે.મી. ^ 3 અને ટ્રાન્સમિટન્સ 90% છે.
(2). પીઈટી પ્લાસ્ટિકમાં સારી optપ્ટિકલ ગુણધર્મો હોય છે, અને આકારહીન પીઈટી પ્લાસ્ટિકમાં સારી optપ્ટિકલ પારદર્શિતા હોય છે.
()) .પીઈટીની તાણ શક્તિ ખૂબ વધારે છે, જે પીસી કરતા ત્રણ ગણી છે. તેમાં યુ-ચેન્જ, થાક અને ઘર્ષણ, ઓછા વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ કઠિનતાના સારા પ્રતિકારને કારણે થર્મોપ્લાસ્ટીક પ્લાસ્ટિકમાં સૌથી વધુ અઘરું છે. તે પ્લાસ્ટિકની બાટલીઓ અને ફિલ્મો અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો જેવા પાતળા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોમાં બનાવવામાં આવે છે.
(4). ગરમ વિરૂપતા તાપમાન 70 ° સે. જ્યોત retardant પીસી કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળા છે
(5). પીઈટી બોટલ મજબૂત, પારદર્શક, બિન-ઝેરી, અભેદ્ય અને વજનમાં હળવા હોય છે.
(6). વેથરેબિલીટી સારી છે અને બહાર લાંબા સમય સુધી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(7). ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી સારી છે, અને તે તાપમાનથી ઓછી અસર કરે છે.
એપ્લિકેશન:
(1). પેકેજિંગ બોટલની એપ્લિકેશન: તેની એપ્લિકેશન કાર્બોનેટેડ પીણાથી માંડીને બીયર બોટલ, ખાદ્યતેલની બોટલ, કન્ડીમેન્ટ બોટલ, દવાની બોટલ, કોસ્મેટિક બોટલ અને આ રીતે વિકસિત છે.
(2). ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉપકરણો: મેન્યુફેક્ચરિંગ કનેક્ટર્સ, કોઇલ વિન્ડિંગ ટ્યુબ્સ, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ શેલ, કેપેસિટર શેલ, ટ્રાન્સફોર્મર શેલ, ટીવી એક્સેસરીઝ, ટ્યુનર્સ, સ્વીચ, ટાઈમર શેલ્સ, ઓટોમેટિક ફ્યુઝ, મોટર કૌંસ અને રિલે, વગેરે.
(3). ઓટોમોબાઈલ એસેસરીઝ: જેમ કે ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પેનલ કવર, ઇગ્નીશન કોઇલ, વિવિધ વાલ્વ, એક્ઝોસ્ટ પાર્ટ્સ, ડિસ્ટ્રિબ્યુટર કવર, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કવર, નાના મોટર કવર, વગેરે, ઓટોમોબાઈલ બાહ્ય ઉત્પાદન માટે ઉત્તમ કોટિંગ પ્રોપર્ટી, સપાટીની ગ્લોસ અને પીઈટીની કઠોરતાનો ઉપયોગ પણ કરી શકે છે. ભાગો.
(4). મશીનરી અને સાધનો: મેન્યુફેક્ચરિંગ ગિઅર, કેમ, પમ્પ હાઉસિંગ, બેલ્ટ પleyલી, મોટર ફ્રેમ અને ક્લોક પાર્ટ્સ, નો ઉપયોગ માઇક્રોવેવ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી બેકિંગ પ panન, વિવિધ છત, આઉટડોર બિલબોર્ડ્સ અને મોડેલો માટે પણ થઈ શકે છે.
(5). પીઈટી પ્લાસ્ટિક બનાવવાની પ્રક્રિયા. તે ઈન્જેક્શન, બહિષ્કૃત, ફૂંકાયેલી, કોટેડ, બોન્ડેડ, મશિન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ, વેક્યૂમ પ્લેટેડ અને પ્રિન્ટ કરી શકાય છે.
પીઈટી ફિલ્મમાં બનાવી શકાય છે જેની ખેંચાણ પ્રક્રિયા દ્વારા 0.05 મીમીથી 0.12 મીમીની જાડાઈ છે. ખેંચાણ પછીની ફિલ્મમાં સારી કઠિનતા અને કઠિનતા છે. પારદર્શક પીઈટી ફિલ્મ એ એલસીડી સ્ક્રીન માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મની શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. તે જ સમયે, પીઈટી ફિલ્મ પણ તેની સારી યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે આઇએમડી / આઇએમઆરની સામાન્ય સામગ્રી છે.
પીએમએમએ, પીસી, પીઈટીના સરખામણી નિષ્કર્ષ નીચે મુજબ છે.
કોષ્ટક 1 ના ડેટા મુજબ, વ્યાપક પ્રદર્શન માટે પીસી એક આદર્શ પસંદગી છે, પરંતુ તે મુખ્યત્વે કાચા માલની costંચી કિંમત અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીને કારણે છે, તેથી પીએમએમએ હજી પણ મુખ્ય પસંદગી છે. (સામાન્ય આવશ્યકતાઓવાળા ઉત્પાદનો માટે), જ્યારે પીઈટીનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પેકેજિંગ અને કન્ટેનરમાં થાય છે કારણ કે સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે તેને ખેંચવાની જરૂર છે.
II --- ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં વપરાતા પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની ભૌતિક ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશન:
પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં પ્રથમ ઉચ્ચ પારદર્શિતા હોવી આવશ્યક છે, અને બીજું, તેમની પાસે ચોક્કસ તાકાત હોવી જોઈએ અને પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, સારી ગરમી પ્રતિકાર, ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઓછા પાણી શોષણ હોવું જોઈએ. ફક્ત આ રીતે તેઓ પારદર્શિતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે અને ઉપયોગમાં લાંબા સમય સુધી તે યથાવત રહેશે. પીએમએમએ, પીસી અને પીઈટીની કામગીરી અને એપ્લિકેશનની તુલના નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે.
1. પીએમએમએ (એક્રેલિક)
સંપત્તિ:
(1). રંગહીન પારદર્શક, પારદર્શક, પારદર્શક 90% - 92%, 10 કરતાં વધુ વખત સિલિકોન ગ્લાસ કરતા કઠિનતા.
(2). Optપ્ટિકલ, ઇન્સ્યુલેટીંગ, પ્રોસેસીબીલીટી અને વેથરેબિલિટી.
(3). તેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને તેજ, સારી ગરમી પ્રતિકાર, કઠિનતા, કઠોરતા, ગરમ વિરૂપતા તાપમાન 80 ° સે, બેન્ડિંગ તાકાત 110 એમપીએ છે.
(4). ડેન્સિટી 1.14-1.20 ગ્રામ / સે.મી. ^ 3, વિરૂપતા તાપમાન 76-116 ° સે, સંકોચન 0.2-0.8% બનાવે છે.
(5). રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક 0.00005-0.00009 / ° સે છે, થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન 68-69 ° સે (74-107 ° સે) છે.
(6). કાર્બન ટેટ્રાક્લોરાઇડ, બેન્ઝિન, ટોલ્યુએન ડિક્લોરોએથેન, ટ્રાઇક્લોરોમેથેન અને એસીટોન જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં દ્રાવ્ય.
(7). બિન-ઝેરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ.
એપ્લિકેશન:
(1). ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પાર્ટ્સ, ઓટોમોબાઈલ લેમ્પ્સ, optપ્ટિકલ લેન્સ, પારદર્શક પાઈપો, રોડ લાઇટિંગ લેમ્પ શેડ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
(2). પીએમએમએ રેઝિન એ બિન-ઝેરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે, જેનો ઉપયોગ ટેબલવેર, સેનિટરી વેર વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
(3). તેમાં સારી રાસાયણિક સ્થિરતા અને વેથરેબિલિટી છે. જ્યારે તૂટે ત્યારે પીએમએમએ રેઝિન તીવ્ર કાટમાળનું નિર્માણ કરવું સરળ નથી. સલામતી દરવાજા અને વિંડો બનાવવા માટે તે સિલિકા ગ્લાસને બદલે પ્લેક્સિગ્લાસ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
પીએમએમએ પારદર્શક પાઇપ સંયુક્ત
પીએમએમ ફળની પ્લેટ
પીએમએમએ પારદર્શક દીવો કવર
કોષ્ટક 1. પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની કામગીરીની તુલના
| સંપત્તિ | ઘનતા (જી / સે.મી. ^ 3) | તનાવ શક્તિ (એમપીએ) | નોટ સિમ્પ્રેક્ટ તાકાત (j / m ^ 2) | ટ્રાન્સમિટન્સ (%) | ગરમ વિરૂપતા તાપમાન (° સે) | અનુમતિપાત્ર પાણીની સામગ્રી (%) | સંકોચન દર (%) | પ્રતિકાર પહેરો | રાસાયણિક પ્રતિકાર |
| સામગ્રી | |||||||||
| પીએમએમએ | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | ગરીબ | સારું |
| પી.સી. | ૧. 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | સરેરાશ | સારું |
| પાલતુ | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | સારું | ઉત્તમ |
ચાલો પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની સંપત્તિ અને ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરવા માટે મટિરિયલ પીએમએમએ, પીસી, પીઈટી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ:
III --- પારદર્શક પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં ધ્યાનમાં લેવાની સામાન્ય સમસ્યાઓ.
પારદર્શક પ્લાસ્ટિક, તેમના transંચા ટ્રાન્સમિટન્સને કારણે, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની કડક ગુણવત્તાની આવશ્યકતા હોવી જોઈએ.
તેમાં ફોલ્લીઓ, બ્લોહોલ, ગોરા રંગ, ધુમ્મસ પ્રભામંડળ, કાળા ફોલ્લીઓ, વિકૃતિકરણ અને નબળા ચળકાટ જેવા કોઈ ખામી ન હોવા જોઈએ. તેથી, સંપૂર્ણ ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન કાચા માલ, સાધનો, મોલ્ડ અને તે પણ ઉત્પાદનોની રચનામાં સખત અથવા તો વિશેષ આવશ્યકતાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
બીજું, કારણ કે પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને નબળા પ્રવાહિતા હોય છે, ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, temperatureંચા તાપમાન, ઇંજેક્શન પ્રેશર અને ઇન્જેક્શન ગતિ જેવા પ્રક્રિયા પરિમાણોને થોડું સમાયોજિત કરવું જોઈએ, જેથી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડથી ભરી શકાય. , અને આંતરિક તાણ ઉત્પન્ન થશે નહીં, જે ઉત્પાદનોની વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ તરફ દોરી જશે.
કાચા માલની તૈયારી, ઉપકરણો અને મોલ્ડ માટેની આવશ્યકતાઓ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનોની કાચી સામગ્રીની સારવારમાં નીચે આપેલા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
1 કાચા માલની તૈયારી અને સૂકવણી.
કારણ કે પ્લાસ્ટિકમાં થતી કોઈપણ અશુદ્ધિઓ ઉત્પાદનોની પારદર્શિતાને અસર કરી શકે છે, કાચા માલ સાફ છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંગ્રહ, પરિવહન અને ખોરાકની પ્રક્રિયામાં સીલ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. ખાસ કરીને જ્યારે કાચી સામગ્રીમાં પાણી હોય છે, તે ગરમ થયા પછી બગડે છે, તેથી તે સૂકી હોવું જ જોઈએ, અને જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ થાય ત્યારે, ડ્રાય હોપરનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ. આ પણ નોંધ લેશો કે સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં, કાચા માલ પ્રદૂષિત નથી તેની ખાતરી કરવા માટે હવાનું ઇનપુટ ફિલ્ટર કરવું અને ડિહ્યુમિડિફાઇડ કરવું જોઈએ. સૂકવણી પ્રક્રિયા કોષ્ટક 2 માં બતાવવામાં આવી છે.
ઓટોમોબાઈલ પીસી લેમ્પ કવર
કન્ટેનર માટે પારદર્શક પીસી કવર
પીસી પ્લેટ
કોષ્ટક 2: પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની સૂકવણી પ્રક્રિયા
| ડેટા | સૂકવણી તાપમાન (0 સે) | સૂકવણી સમય (કલાક) | સામગ્રી depthંડાઈ (મીમી) | ટીકા |
| સામગ્રી | ||||
| પીએમએમએ | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | ગરમ હવા ચક્રીય સૂકવણી |
| પી.સી. | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | ગરમ હવા ચક્રીય સૂકવણી |
| પાલતુ | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | સતત સૂકવણી એકમ |
2. બેરલ, સ્ક્રુ અને એસેસરીઝની સફાઇ
કાચા માલના પ્રદૂષણને રોકવા અને સ્ક્રુ અને એસેસરીઝના ખાડામાં જૂની સામગ્રી અથવા અશુદ્ધિઓના અસ્તિત્વને રોકવા માટે, ખાસ કરીને નબળા થર્મલ સ્થિરતાવાળા રેઝિનનો ઉપયોગ, શટડાઉન પહેલાં અને પછી ભાગોને સાફ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી અશુદ્ધિઓ તેમને વળગી રહી શકતા નથી. જ્યારે ત્યાં કોઈ સ્ક્રુ ક્લીનિંગ એજન્ટ નથી, પીઈ, પીએસ અને અન્ય રેઝિનનો ઉપયોગ સ્ક્રુ સાફ કરવા માટે કરી શકાય છે. જ્યારે કામચલાઉ શટડાઉન થાય છે, ત્યારે સામગ્રીને લાંબા સમય સુધી temperatureંચા તાપમાને રહેવાથી અને અધોગતિને અટકાવવા માટે, ડ્રાયર અને બેરલનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ, જેમ કે પીસી, પીએમએમએ અને અન્ય બેરલનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ 160 સે. પીસી માટે હ hopપર તાપમાન 100 સે નીચે હોવું જોઈએ)
Die. ડાઇ ડિઝાઇનમાં ધ્યાન આપવાની સમસ્યાઓ (ઉત્પાદનની રચના સહિત) બેકફ્લો અવરોધ અથવા અસમાન ઠંડકને રોકવા માટે, જેના પરિણામે પ્લાસ્ટિક નબળુ બને છે, સપાટીના ખામી અને બગાડ થાય છે, મોલ્ડની રચના કરતી વખતે નીચે આપેલા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
એ). દિવાલની જાડાઈ શક્ય તેટલી સમાન હોવી જોઈએ અને ડેમોલ્ડિંગ slાળ પૂરતી મોટી હોવી જોઈએ;
બી). સંક્રમણ ક્રમિક હોવું જોઈએ. તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને રોકવા માટે સરળ સંક્રમણ. તીક્ષ્ણ ધારમાં કોઈ ગેપ હોવું જોઈએ નહીં, ખાસ કરીને પીસી ઉત્પાદનોમાં.
સી). દરવાજો. દોડવીર શક્ય તેટલું પહોળું અને ટૂંકા હોવું જોઈએ, અને સંકોચન અને ઘનીકરણ પ્રક્રિયા અનુસાર ગેટની સ્થિતિ સેટ થવી જોઈએ, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે રેફ્રિજન્ટ કૂવોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ડી). ડાઇની સપાટી સરળ અને નીચી કઠોરતા હોવી જોઈએ (પ્રાધાન્ય 0.8 કરતા ઓછું);
ઇ). એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો. સમયસર ઓગળતાથી હવા અને ગેસ વિસર્જન કરવા માટે ટાંકી પૂરતી હોવી જ જોઇએ.
એફ). પીઈટી સિવાય, દિવાલની જાડાઈ ખૂબ પાતળા હોવી જોઈએ નહીં, સામાન્ય રીતે એલ મીમી કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.
4. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવાની સમસ્યાઓ (ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો માટેની આવશ્યકતાઓ સહિત) આંતરિક તાણ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખામીને ઘટાડવા માટે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
એ). વિશિષ્ટ સ્ક્રુ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, જેમાં અલગ તાપમાન નિયંત્રણ નzzઝલ હોય તે પસંદ કરવું જોઈએ.
બી). પ્લાસ્ટિક રેઝિનના વિઘટન વિના ઇન્જેક્શનના તાપમાને ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન ભેજનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
સી). ઈન્જેક્શન પ્રેશર: સામાન્ય રીતે meંચા ઓગળેલા સ્નિગ્ધતાના ખામીને પહોંચી વળવા ઉચ્ચતમ હોય છે, પરંતુ ખૂબ pressureંચા દબાણથી આંતરિક તાણ ઉત્પન્ન થાય છે, જે મુશ્કેલ ડેમોલ્ડિંગ અને વિકૃતિ તરફ દોરી જશે;
ડી). ઇન્જેક્શનની ગતિ: સંતોષકારક ભરવાના કિસ્સામાં, તે સામાન્ય રીતે ઓછું હોવું યોગ્ય છે, અને ધીમું-ઝડપી-ધીમું મલ્ટી-સ્ટેજ ઇંજેક્શનનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે;
ઇ). પ્રેશર હોલ્ડિંગ સમય અને રચના સમયગાળો: હતાશા અને પરપોટા ઉત્પન્ન કર્યા વિના સંતોષકારક ઉત્પાદન ભરવાના કિસ્સામાં, બેરલમાં ઓગળવાના નિવાસના સમયને ઘટાડવા શક્ય તેટલું ટૂંકા હોવું જોઈએ;
એફ). સ્ક્રૂ સ્પીડ અને બેક પ્રેશર: પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ગુણવત્તાને સંતોષવાના આધારે, વંશની સંભાવનાને રોકવા માટે શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ;
જી) ઘાટનું તાપમાન: ઉત્પાદનોની ઠંડકની ગુણવત્તા પર ખૂબ અસર પડે છે, તેથી ઘાટનું તાપમાન તેની પ્રક્રિયાને સચોટપણે નિયંત્રિત કરવા માટે સમર્થ હોવા જોઈએ, જો શક્ય હોય તો, ઘાટનું તાપમાન વધારે હોવું જોઈએ.
5. અન્ય પાસાં
સપાટીની ગુણવત્તાના બગાડને રોકવા માટે, સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં પ્રકાશન એજન્ટનો શક્ય તેટલો ઓછો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને ફરીથી વાપરી શકાય તેવી સામગ્રી 20% કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ.
પીઈટી સિવાયના તમામ ઉત્પાદનો માટે, આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ હાથ ધરવી જોઈએ, પીએમએમએ 70-80 ° સે ગરમ હવા ચક્રમાં 4 કલાક સુધી સૂકવવા જોઈએ, પીસીને સ્વચ્છ હવા, ગ્લિસરીન માં 110-135 ° સે તાપમાને ગરમ કરવું જોઈએ. , લિક્વિડ પેરાફિન, વગેરે સમય ઉત્પાદન પર આધારિત છે, અને મહત્તમ આવશ્યકતા 10 કલાકથી વધુની છે. પી.ઇ.ટી.ને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે દ્વિઅક્ષુક્ત ખેંચાણમાંથી પસાર થવું પડે છે.
પીઈટી ટ્યુબ
પીઈટી બોટલ
પીઈટી કેસ
IV --- પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી
પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ: ઉપરોક્ત સામાન્ય સમસ્યાઓ ઉપરાંત, પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં કેટલીક તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, જેનો સારાંશ નીચે મુજબ છે:
1. પીએમએમએની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ. પીએમએમએમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને નબળા પ્રવાહિતા હોય છે, તેથી તેને ઉચ્ચ સામગ્રીના તાપમાન અને ઇન્જેક્શન દબાણ સાથે ઇન્જેક્શન આપવું આવશ્યક છે. ઈન્જેક્શનના તાપમાનનો પ્રભાવ ઇન્જેક્શનના દબાણ કરતા વધારે છે, પરંતુ ઇન્જેક્શનના દબાણમાં વધારો એ ઉત્પાદનોના સંકોચન દરને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. ઈન્જેક્શન તાપમાનની શ્રેણી વિશાળ છે, ગલન તાપમાન 160 ° સે છે અને વિઘટનનું તાપમાન 270 ° સે છે તેથી સામગ્રીનું તાપમાન નિયમન શ્રેણી વિશાળ છે અને પ્રક્રિયા સારી છે. તેથી, પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવા માટે, અમે ઇન્જેક્શન તાપમાનથી પ્રારંભ કરી શકીએ છીએ. નબળી અસર, નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ખંજવાળ સરળ, ક્રેક કરવું સરળ, તેથી આપણે ખામીઓને દૂર કરવા માટે, મરીનું તાપમાન સુધારવું જોઈએ, ઘનીકરણ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો જોઈએ.
2. પીસી પીસીની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ ગલન તાપમાન અને નબળા પ્રવાહીતા હોય છે, તેથી તેને higherંચા તાપમાને (270 અને 320T ની વચ્ચે) ઇન્જેક્શન આપવું આવશ્યક છે. તુલનાત્મક રીતે કહીએ તો, સામગ્રીના તાપમાનના સમાયોજનની શ્રેણી પ્રમાણમાં સાંકડી છે, અને પ્રક્રિયાત્મકતા પીએમએમએ જેટલી સારી નથી. ઇન્જેક્શન પ્રેશરની પ્રવાહીતા પર થોડી અસર પડે છે, પરંતુ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને કારણે, તેને હજી પણ મોટા ઇન્જેક્શન દબાણની જરૂર છે. આંતરિક તાણને રોકવા માટે, હોલ્ડિંગ સમય શક્ય તેટલો ટૂંકા હોવો જોઈએ. સંકોચન દર મોટો છે અને પરિમાણ સ્થિર છે, પરંતુ ઉત્પાદનનો આંતરિક તાણ મોટો છે અને તેને તોડવું સરળ છે. તેથી, દબાણને બદલે તાપમાનમાં વધારો કરીને પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવો અને મરીનું તાપમાન વધારીને ક્રેક થવાની સંભાવનાને ઘટાડવા, ડાઇની સંરચના સુધારવા અને સારવાર પછી સલાહ આપવામાં આવે છે. જ્યારે ઈન્જેક્શનની ગતિ ઓછી હોય છે, ત્યારે દ્વાર લહેરિયું અને અન્ય ખામી માટે ભરેલું હોય છે, રેડિયેશન નોઝલ તાપમાન અલગથી નિયંત્રિત થવું જોઈએ, ઘાટનું તાપમાન temperatureંચું હોવું જોઈએ, અને રનર અને ગેટનો પ્રતિકાર ઓછો હોવો જોઈએ.
3. પીઈટી પીઈટીની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાં ંચા સ્વરૂપનું તાપમાન અને સામગ્રી તાપમાન ગોઠવણની સાંકડી શ્રેણી હોય છે, પરંતુ તે ઓગળ્યા પછી સારી પ્રવાહીતા ધરાવે છે, તેથી તેની નબળા કાર્યક્ષમતા હોય છે, અને નોઝલમાં એન્ટી-લંબાણ ઉપકરણને ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે. ઇંજેક્શન પછીની યાંત્રિક શક્તિ અને પ્રભાવ highંચા નથી, ખેંચાણની પ્રક્રિયા દ્વારા આવશ્યક છે અને ફેરફાર કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. ડાઇ તાપમાનનું સચોટ નિયંત્રણ એ રેપિંગને રોકવું છે.
વિરૂપતાના મહત્વપૂર્ણ પરિબળને કારણે, હોટ રનર ડાઇની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો મરીનું તાપમાન isંચું હોય, તો સપાટીની ગ્લોસ નબળી રહેશે અને ડિમોલ્ડિંગ મુશ્કેલ હશે.
કોષ્ટક 3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો
| પરિમાણ સામગ્રી | દબાણ (એમપીએ) | સ્ક્રૂ ગતિ | ||
| ઈન્જેક્શન | દબાણ રાખો | પાછળ ધકેલાતું દબાણ | (આરપીએમ) | |
| પીએમએમએ | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5. 40 | 20 ~ 40 |
| પી.સી. | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| પાલતુ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| પરિમાણ સામગ્રી | દબાણ (એમપીએ) | સ્ક્રૂ ગતિ | ||
| ઈન્જેક્શન | દબાણ રાખો | પાછળ ધકેલાતું દબાણ | (આરપીએમ) | |
| પીએમએમએ | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5. 40 | 20 ~ 40 |
| પી.સી. | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| પાલતુ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
વી --- પારદર્શક પ્લાસ્ટિક ભાગોની ખામી
અહીં અમે ફક્ત તે ખામી વિશે ચર્ચા કરીશું જે ઉત્પાદનોની પારદર્શિતાને અસર કરે છે. સંભવત: નીચેની ખામી છે.
પારદર્શક ઉત્પાદનોની ખામી અને તેને દૂર કરવાની રીતો:
1 ક્રેઝ: ભરવા અને કન્ડેન્સેશન દરમિયાન આંતરિક તાણની isનોસોટ્રોપી, અને icalભી દિશામાં ઉત્પન્ન થતાં તાણ, રેઝિનના પ્રવાહને ઉપરની દિશા તરફ બનાવે છે, જ્યારે બિન-પ્રવાહ દિશા વિવિધ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ સાથે ફ્લેશ ફિલામેન્ટ ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે તે વિસ્તરે છે, ત્યારે તિરાડો ઉત્પાદનમાં આવી શકે છે.
દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ છે: ઇંજેક્શન મશીનના ઘાટ અને બેરલની સફાઇ, કાચા માલને પૂરતા પ્રમાણમાં સૂકવવા, એક્ઝોસ્ટ ગેસ વધારવો, ઇન્જેક્શન પ્રેશર અને બેક પ્રેશર વધારવું અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનને એનિલિગ કરવું. જો પીસી સામગ્રીને 3 થી 5 મિનિટ સુધી 160 160 સે ઉપરથી ગરમ કરી શકાય છે, તો પછી તે કુદરતી રીતે ઠંડુ થઈ શકે છે.
2. બબલ: રેઝિનમાં પાણી અને અન્ય વાયુઓ વિસર્જન કરી શકાતા નથી (ઘાટની ઘનીકરણની પ્રક્રિયા દરમિયાન) અથવા "વેક્યુમ પરપોટા" રચાય છે કારણ કે ઘાટની અપૂરતી ભરવા અને ઘનીકરણની સપાટીના ખૂબ જ ઝડપથી ઘનીકરણ થાય છે. બહાર નીકળતી પદ્ધતિઓમાં એક્ઝોસ્ટમાં વધારો અને પૂરતા પ્રમાણમાં સૂકવણી, પાછળની દિવાલ પર ગેટ ઉમેરવાનું, દબાણ અને ગતિમાં વધારો, ગલનનું તાપમાન ઘટાડવું અને ઠંડકનો સમય લંબાવવો શામેલ છે.
P. નબળી સપાટીની ગ્લોસ: મુખ્યત્વે મૃત્યુની મોટી ખરબચડીને લીધે, બીજી તરફ, ખૂબ વહેલી ઘનીકરણ થાય છે, જેથી રેઝિન ડાઇ સપાટીની સ્થિતિની નકલ કરી શકતું નથી, તે બધા મૃત્યુની સપાટીને થોડું અસમાન બનાવે છે. , અને ઉત્પાદનને ગ્લોસ ગુમાવવાનું બનાવો. આ સમસ્યાને દૂર કરવાની પદ્ધતિ એ છે કે ગલન તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને ઈન્જેક્શન વેગ અને લાંબા સમય સુધી ઠંડકનો સમય વધારો.
4. સિસ્મિક લહેર: ગા straight લહેરિયું સીધા દરવાજાની મધ્યમાં રચાય છે. કારણ એ છે કે ઓગળવું સ્નિગ્ધતા ખૂબ isંચી છે, આગળની અંતિમ સામગ્રી પોલાણમાં કન્ડેન્સ્ડ થઈ ગઈ છે, અને તે પછી તે સામગ્રી ઘનીકરણની સપાટીથી તૂટી જાય છે, પરિણામે સપાટી લહેર થાય છે. દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ છે: ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇંજેક્શનનો સમય, ઈન્જેક્શનનો સમય અને ગતિ, મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું, યોગ્ય નોઝલ પસંદ કરવાનું અને કોલ્ડ ચાર્જ કુવામાં વધારો.
5. ગોરાપણું. ધુમ્મસ પ્રભામંડળ: તે મુખ્યત્વે હવામાં કાચી સામગ્રીમાં આવતી ધૂળ અથવા કાચી સામગ્રીની વધુ પડતા ભેજને કારણે થાય છે. દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ છે: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી, પ્લાસ્ટિક કાચા માલની પૂરતી શુષ્કતાને સુનિશ્ચિત કરવી, ગલન તાપમાનને સચોટપણે નિયંત્રિત કરવું, ઘાટનું તાપમાન વધારવું, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું પાછળનું દબાણ વધવું અને ઇન્જેક્શન ચક્ર ટૂંકાવી. 6. સફેદ ધુમાડો. બ્લેક સ્પોટ: તે મુખ્યત્વે બેરલમાં પ્લાસ્ટિકના સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને લીધે બેરલમાં રેઝિનના વિઘટન અથવા બગાડને કારણે થાય છે. કાબુ મેળવવાની પદ્ધતિ એ છે કે બેરલમાં ગલનનું તાપમાન અને કાચા માલના રહેઠાણનો સમય ઘટાડવો, અને એક્ઝોસ્ટ છિદ્રમાં વધારો કરવો.
મેસ્ટેક કંપની ગ્રાહકોને પારદર્શક લેમ્પશેડ, તબીબી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો પેનલ મોલ્ડ અને ઇન્જેક્શન ઉત્પાદન પ્રદાન કરવામાં નિષ્ણાત છે. જો તમને આની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો. અમે તમને તે સેવા પ્રદાન કરવામાં ખુશી છે.
